160-тонный пресс для металлолома с камерой 1600×1000×800 мм и временем цикла примерно 160 секунд

Перевернительная металлическая балеровка Y83-160 - это гидравлическая компрессионная машина, предназначенная для свалок, металлоперерабатывающих заводов, предприятий по переработке, литейных и плавильных предприятий.

Его главный цилиндр обеспечивает номинальную силу 1600 кН, что эквивалентно приблизительно 160 тоннам.алюминий и производственные отрезки в более плотные и однородные балы.

Размер пресс-коробки 1600×1000×800 мм. Размер готового баля составляет приблизительно (400×600) × 400×400 мм, при этом стандартное поперечное сечение балы составляет 400×400 мм.Длина балы может варьироваться от 400 до 600 мм в зависимости от количества погрузки, тип материала и результат сжатия.

После сжатия цилиндр выпускает готовый балон из пресс-коробки.уменьшение сложности ручного снятия тяжелых балей.

Давление гидравлической системы составляет 25 МПа. Указываются два двигателя мощностью 15 кВт, дающие приблизительную общую установленную мощность 30 кВт. Время эталонного цикла составляет приблизительно 160 секунд.

В качестве практичного металлического баллера Y83-160, 160-тонного гидравлического металлического баллера, металлического баллера, металлического баллера для лома и гидравлического баллера для лома, машина помогает клиентам улучшить использование хранилища,плотность транспортировки и стандартизация доставки лома.

На рентабельность предприятия по переработке металлов влияют не только цены на металлолом, но и транспортировка, хранение, рабочая сила и приемка в дальнейшем производстве.

Многие компании перерабатывают значительное количество лома, но свободный материал все еще может создавать значительные скрытые затраты.

Стальные отрезки, легкий алюминиевый лом, отходы от штамповки, края листов и остатки профилей нерегулярны и их трудно складывать.

Это может вызвать:

• Низкий оборот на складах
• Расширение площадей хранения лома
• Смешивание различных материалов
• Дополнительная работа по уборке дома
• Увеличение давления на управление безопасностью

Металлический лом с низкой плотностью может занимать весь объем грузовика или контейнера, в то время как фактическая полезная нагрузка остается ниже разрешенного веса.

Это увеличивает стоимость грузов на тонну, особенно для перевозки на большие расстояния и экспортных грузов.

Отходы, которые могут упасть во время обработки, увеличивают потерю материала и уборку.

Сталелитейные заводы, литейные заводы и производители вторичных металлов могут более эффективно обрабатывать сортированные и равномерно сжатые шарики.

Обычные балы проще:

1. Взвесить
2. Граф.
3. Хранить
4. Транспорт
5. Ручка с вилочными погрузчиками или ручками для обработки материалов
6. Подготовьтесь к зарядке печи

Использование погрузчиков или экскаваторов для уплотнения лома внутри грузовика не может производить шарики с постоянными размерами или плотностью.

Гидравлическая металлическая баллончица Y83-160 использует комбинацию главных, боковых и верхних цилиндров для сжатия свободного лома из нескольких направлений.

К его основным гидравлическим приводам относятся:

• Главный цилиндр 1600 кН
• Боковой цилиндр 1250 кН
• 630 кН цилиндр с верхней крышкой
• цилиндр с выходной балой 60 кН

Скрап загружается в прессовую коробку 1600×1000×800 мм. Верхняя крышка и боковой цилиндр предварительно сжимают и формируют материал.Главный цилиндр затем применяет окончательное сжатие, чтобы сформировать балло с поперечным сечением 400 × 400 мм.

После сжатия цилиндр выпускает готовый балон.

Этот процесс помогает клиентам:

Гидравлическое сжатие увеличивает плотность груза и уменьшает площадь на полу, необходимую для хранения.

Одинаковые балы можно более эффективно размещать внутри грузовиков и контейнеров.

Различные материалы могут быть упакованы, помечены и храниться отдельно.

Каждый балет можно перемещать как единое сосредоточенное устройство вместо того, чтобы постоянно обрабатывать множество свободных частей.

Последовательные размеры балей поддерживают более организованные записи веса, контроль запасов и процедуры закупок.

Цифра 1600 кН относится к номинальной силе главного сжатия цилиндра и является основой для описания машины как 160-тонного металлического баллера.

Силы боковых, верхних и главных цилиндров не должны просто быть сложены вместе как одна общая сила машины, потому что каждый цилиндр выполняет различное движение.

Приблизительный цикл продолжительностью 160 секунд является эталонным значением, фактическая эффективность зависит от:

• Тип материала
• Первоначальная плотность груза
• Количество погрузки
• Размеры лома
• Опыт работы оператора
• Температура гидромасла
• Требуемая плотность балей

Главный цилиндр 1600 кН подходит для сжатия обычного стального лома, лома легких металлов и отломов алюминия.

Главные, боковые и верхние цилиндры работают вместе, чтобы сформировать и сжать нерегулярный лом.

Относительно большая камера принимает полезный объем свободного лома и может уменьшить необходимость чрезмерной предварительной резки.

Регулярное поперечное сечение обеспечивает эффективное хранение, погрузку грузовых автомобилей, взвешивание и обработку ниже по течению.

Выводящий цилиндр выводит сжатый балон из камеры и уменьшает сложность ручного вывода балона.

Два насоса 63YCY14-1B и два мотора мощностью 15 кВт обеспечивают гидравлическую мощность, при приблизительной общей установленной мощности 30 кВт.

Гидравлическая система поддерживает скоординированное движение цилиндров сжатия и разряда.

Основные компоненты, такие как цилиндры, насосы, двигатели и клапаны, могут быть проверены посредством плановой программы технического обслуживания.

Для сжатия легкого металлолома, отходов от штамповки, отрезок листов и металлолома изготовления.

Подходит для сортированных алюминиевых профилей, отрезков листов, легкого алюминиевого лома и отдельных алюминиевых изделий.

Для обработки стальных отсеков, отходов от штамповки и остатков профилей, полученных во время производства.

Для концентрации металлолома от штамповки, резки и обработки.

Для производства более однородных балей изготавливаемых из печи.

Сжатие может улучшить использование контейнерного пространства и уменьшить проблемы с свободными материалами во время транспортировки.

Балировщик может работать как центральное компрессионное устройство в процессе сортировки, резки, транспортировки и балирования.

Скрап следует разделять по типу материала, удаляя пластик, резинку, почву и другие загрязнители, если это возможно.

Стальной лом, алюминий или производственные отходы загружаются в камеру размером 1600×1000×800 мм.

Количество погрузки должно контролироваться в зависимости от плотности материала и требуемой балы.

Цилиндр с верхней крышкой закрывается и начинает первоначальное сжатие свободного материала.

Боковой цилиндр движется внутрь и уменьшает ширину материала, удаляя внутренние пустоты.

Главный цилиндр применяет номинальную силу 1600 кН, чтобы сформировать шарик длиной примерно 400×600 мм с поперечным сечением 400×400 мм.

После сжатия основные, боковые и верхние механизмы покрытия возвращаются в соответствии с рабочей последовательностью машины.

Выходящий цилиндр выносит готовый балон из пресс-коробки.

В зависимости от фактического веса бале можно перемещать на вилочном погрузчике, грузоподъемнике, погрузчике или другом подходящем оборудовании.

Заказчики должны определить, является ли основной материал:

• Отходы из углеродистой стали
• Алюминиевый лом
• Изделия из нержавеющей стали
• Отходы от штамповки
• Металл легкого калибра
• Остатки профиля
• Отходы от обработки

Различные материалы имеют разную прочность, пружинную и первоначальную плотность.

Несмотря на то, что размер пресс-коробки 1600×1000×800 мм, это не означает, что каждый жесткий элемент, близкий к этим размерам, может быть загружен без подготовки.

Длинный, толстый или очень жесткий лом может потребоваться разрезать перед упаковкой.

Приблизительный цикл продолжительностью 160 секунд дает только ссылку, а фактическая пропускная способность также зависит от времени погрузки, обработки балов и подготовки к следующему циклу.

Клиенты должны предоставить:

• Требуемая часовая тоннаж
• Ежедневное рабочее время
• Ежемесячный объем лома
• Способ погрузки
• Требуется ли непрерывная работа

В спецификации источника указываются размеры балов, но не фиксированный вес балов.

Фактическая масса шарика зависит от плотности материала, первоначальной формы, загрязнения и результата сжатия.

400×400 мм балы могут быть тяжелыми.

• Вилочная погрузка
• Обработчик материалов
• Погрузчик
• Краны
• Конвейер с балями

Машина использует два двигателя мощностью 15 кВт, с приблизительной общей установленной мощностью 30 кВт.

Клиенты должны подтвердить:

• Напряжение
• Трехфазное питание
• Частота
• Доступная электрическая мощность
• Требования к кабелю и защите

В Y83-160 используется конструкция с выходящим выбросом.

Главный цилиндр имеет номинальную силу 1600 кН, примерно 160 тонн.

Размер эталонного шарика составляет (400×600) × 400×400 мм, с поперечным сечением 400×400 мм. Фактическая длина варьируется в зависимости от количества нагрузки и характеристик материала.

Доступная спецификация не указывает на фиксированную массу шарика.

Время эталонного цикла составляет приблизительно 160 секунд. Фактическая почасовая производительность должна также включать время загрузки материала, переноса балей и подготовки,Таким образом, фиксированное количество не может быть подтверждено только по времени цикла..

Выводящий цилиндр выводит сжатый балон из камеры, уменьшая работу по ручному вывозу и облегчая сбор балона вилочным погрузчиком или грузоподъемником.

Машина поставляется с годовой гарантией. Техническая и запасные части поддержка предоставляется для проблем качества, связанных с производством в соответствии с фактической ситуацией.

После окончания гарантийного периода, долгосрочные руководства по устранению неполадок, рекомендации по техническому обслуживанию и поставки запасных частей остаются доступными.

Наша инженерная группа может помочь с проверками:

• Давление гидравлической системы
• Последовательность движения цилиндра
• Работа двигателя и насоса
• Состояние блока клапана
• Температура гидромасла
• Утечка пломбы
• Движение на бале

Доступные части включают:

• Печати цилиндров
• Компоненты гидравлических насосов
• Электрические компоненты
• Гидравлические шланги
• Элементы фильтра
• Фитинги и клапаны
• Другие часто используемые детали

Инструкции по эксплуатации, руководства по техническому обслуживанию и основные технические документы могут быть предоставлены для поддержки установки, ввода в эксплуатацию, ежедневной эксплуатации и регулярного обслуживания.