Энергоэффективный гидравлический Балер металла 160 тонн с большой камерой сжатия для металлических отходов

Обзор продукта

Гидравлический пресс-подборщик металла Y83-160 — это машина для прессования металлолома средней мощности, предназначенная для переработки сыпучих металлических отходов в плотные однородные тюки. Благодаря номинальному усилию прессования 1600 кН, большой камере сжатия 1600 × 1000 × 800 мм и производительности обработки примерно 2000–3000 кг в час эта машина идеально подходит для свалок металлолома, заводов по переработке металла, сталелитейных заводов, литейных и металлообрабатывающих цехов.

Машина может перерабатывать различные металлы, пригодные для вторичной переработки, в том числе лом легкой стали, алюминиевые профили, медный лом, металлические листы, банки, проволоку, обрезки нержавеющей стали и производственные отходы. После сжатия сыпучие материалы формируются в компактные тюки, которые легче хранить, транспортировать, загружать и переплавлять.

По сравнению с пресс-подборщиками меньшего размера, Y83-160 обеспечивает практический баланс между силой прессования, размером камеры, энергопотреблением и производительностью. Он особенно подходит для переработчиков, которым требуется стабильная ежедневная производительность без инвестиций в сверхмощную систему пакетирования.

Причина

Рассыпной металлолом создает ряд операционных проблем для компаний, занимающихся переработкой отходов.

Несжатый лом занимает много места для хранения, усложняет погрузку и снижает использование грузовиков или контейнеров. Металлические отходы нестандартной формы также могут снизить эффективность управления цехом и увеличить потребность в рабочей силе при сортировке, погрузочно-разгрузочных работах и ​​транспортировке.

На литейных и сталелитейных заводах сыпучий лом также сложнее последовательно подавать в печи. Различные формы и размеры могут влиять на эффективность загрузки и управление материалами.

Эти проблемы часто приводят к:

• Высокие транспортные расходы
• Низкая эффективность загрузки контейнеров.
• Большие требования к хранению
• Увеличение объема ручной обработки.
• Сложная классификация лома.
• Неэффективная загрузка печи.

Решение

Пресс-подборщик металлолома Y83-160 решает эти проблемы, используя гидравлическое давление для сжатия рыхлых металлических отходов в плотные прямоугольные тюки.

Большая камера подачи позволяет операторам более удобно загружать громоздкие и нестандартные материалы. Гидравлическая система прессования с усилием 1600 кН обеспечивает сильное и стабильное сжатие, помогая увеличить плотность тюка и уменьшить объем материала.

Машина может производить тюки разных размеров поперечного сечения, в том числе 350 × 350 мм или 400 × 400 мм, в зависимости от требований покупателя к переработке, транспортировке и загрузке печи.

Ключевые преимущества включают в себя:

• Сильная сила прессования класса 160 тонн.
• Камера сжатия большой емкости.
• Плотность тюков более 1800 кг/м³.
• Уменьшен объем хранения металлолома.
• Снижение затрат на транспортировку и погрузку.
• Стабильная гидравлическая система
• Простота эксплуатации и обслуживания.
• Настраиваемое напряжение, система управления и размер тюка.

Технические характеристики

Приложение

Пресс-подборщик для вторичной переработки металла Y83-160 может использоваться в самых разных условиях переработки металлолома.

Типичные области применения включают в себя:

• Площадки по переработке металлолома
• Сталелитейные заводы и литейные заводы
• Заводы алюминиевых профилей
• Заводы автозапчастей
• Цеха штамповки металла
• Предприятия по переработке электрического кабеля.
• Машиностроительные заводы
• Центры сбора отходов

Машина подходит для прессования металлолома легкой и средней плотности. Для очень толстых стальных листов, целых кузовов автомобилей или тяжелого строительного лома лучше подойдет более крупная модель.

Как это работает

Сначала оператор загружает в камеру сжатия сыпучий металлический лом. После заполнения камеры начинают работать гидравлическая крышка и прижимные цилиндры.

Внутри камеры материал сжимается с разных сторон. Под высоким гидравлическим давлением лом неправильной формы постепенно формируется в плотный прямоугольный тюк.

После завершения цикла сжатия тюк выгружается с помощью поворотного механизма. Готовый тюк затем можно перемещать вилочным погрузчиком, краном или конвейером для хранения, транспортировки или подачи в печь.

Гидравлическая система спроектирована таким образом, чтобы обеспечивать стабильное давление в течение всего процесса прессования. В зависимости от требований покупателя машина может быть оснащена ручным управлением клапаном, управлением ПЛК, дистанционным управлением, масляным охлаждением или индивидуальной защитной защитой.

Как выбрать

Прежде чем выбрать гидравлический пресс-подборщик лома Y83-160, покупатели должны оценить следующие факторы:

Тип материала: подтвердите, будет ли машина обрабатывать сталь, алюминий, медь, банки, проволоку, листы или смешанный металлический лом.

Суточная производительность: Y83-160 подходит для покупателей, которым требуется примерно 2–3 тонны производительности в час при подходящих условиях подачи.

Размер лома. Негабаритные или длинные материалы, возможно, придется разрезать перед прессованием.

Требуемый размер тюка: выберите секции тюка размером 350 × 350 мм или 400 × 400 мм в зависимости от требований к транспортировке и печи.

Метод работы: ручное гидравлическое управление экономично и надежно, а управление с помощью ПЛК обеспечивает более простую и автоматизированную работу.

Источник питания: напряжение и частоту можно настроить в соответствии с местными промышленными стандартами, например 380 В, 50 Гц, 400 В, 50 Гц, 415 В, 50 Гц или 440 В, 60 Гц.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы может обрабатывать пресс-подборщик металла Y83-160?

Он может перерабатывать лом легкой стали, алюминиевые профили, медный лом, обрезки нержавеющей стали, металлические листы, проволоку, консервные банки и различные отходы производства. Точная производительность зависит от типа, размера и плотности материала.

Сколько лома может переработать машина за час?

Типичная производительность переработки составляет примерно 2000–3000 кг в час. Фактическая производительность может варьироваться в зависимости от скорости подачи, эффективности оператора, плотности лома и состава материала.

Можно ли изменить размер тюка?

Да. Стандартные секции тюков включают размеры 350×350 мм и 400×400 мм. Другие размеры могут быть оценены в соответствии с требованиями покупателя к транспортировке или печи.

Доступно ли автоматическое управление ПЛК?

Да. Машина может быть оснащена ручным управлением гидравлическим клапаном или дополнительной системой управления ПЛК. Также доступны дистанционное управление и дополнительные устройства безопасности.

Какая информация требуется перед предложением?

Укажите тип лома, максимальный размер материала, ожидаемую ежедневную производительность, предпочтительный размер тюка, местное напряжение и порт назначения. Эта информация позволяет нам рекомендовать наиболее подходящую конфигурацию машины и подготовить точное предложение.