630 тонн гидравлической лопатки с 1800 мм шириной резки и ПЛК управления

630 тонн гидравлической лопатки

с шириной резания 1800 мм и управлением PLC

Q43L-6300A - это гидравлическая лопатка для гидравлической лопатки, предназначенная для свалок, сталеперерабатывающих заводов и крупных проектов по переработке металлов.

Машина обеспечивает приблизительно 640 тонн режущей силы, в сочетании с 7000 × 1800 × 900 мм погрузочной коробкой и шириной резания 1800 мм.Его частота резки теперь оптимизирована примерно на 3 ≈ 4 резки в минуту.

После загрузки лома в камеру, машина сочетает в себе подачу, удержание и гидравлическую резку, чтобы сократить длинный и нерегулярный лом на более короткие секции.

Для клиентов, обрабатывающих стальные плиты, стержни, конструктивный лом и смешанный металлолом, этот тип ломной металломашины может помочь улучшить обработку материалов, хранение,транспортировка и подготовка печи в низовом направлении.

Автоматическое управление ПЛК, дистанционное управление и система водяного охлаждения также делают машину подходящей для непрерывной переработки тяжелых грузов.

Большие свалки часто сталкиваются с не простой проблемой резки.

Типичные проблемы включают:

• Длинный лом, занимающий чрезмерное пространство во дворе
• Смешанные плиты, круглые и квадратные прутки и конструктивный лом
• Медленная и трудоемкая ручная резка факелом
• Сверхразмерный лом, который трудно транспортировать
• Необходимость в более последовательных длинах готового лома
• Требование непрерывного питания обработчика материалов

Для этих применений покупателям следует учитывать размеры погрузочного ящика, силу резания, ширину резания, эффективность питания и охлаждения, а не только тоннаж машины.

Погрузочная коробка размером 7000 × 1800 × 900 мм обеспечивает больше места для длинного и нерегулярного лома.

Материал можно постепенно подталкивать к зоне резки, что уменьшает ненужные перебои с погрузкой.

Машина обеспечивает примерно 640 тонн общей режущей силы.

При базовых условиях для обычной стали максимальные мощности резки включают:

• Квадратная стойка: 120 × 120 мм
• Круглая стойка: Φ125 мм
• Стальная плита: 60 × 1700 мм

Фактическая производительность все еще зависит от качества материала, прочности и формы.

Частота резки оптимизирована примерно до 3−4 резки/мин.

Однако фактические тонны в час также зависят от времени подачи, размера материала, плотности лома и требуемой длины резки.

Тяжелые гидравлические системы генерируют тепло во время непрерывной работы.

Система водяного охлаждения помогает контролировать температуру гидравлического масла и поддерживает стабильную работу в течение более длительных периодов работы.

Скрап загружается в камеру с помощью обработчика материалов.

Система питания подталкивает материал к зоне резки, а система удержания удерживает лом перед резкой.

Затем гидравлическая система резки уменьшает материал на более короткие секции.

Длина резки может быть регулирована примерно в пределах 200-600 мм, что позволяет клиентам соответствовать размеру готового лома требованиям транспортировки, хранения или переработки ниже по течению.

Сочетание:

Большая погрузочная коробка + система удержания + непрерывное питание + гидравлическая резка 640 тонн

делает Q43L-6300A подходящим для уменьшения размера металлолома.

Максимальные мощности резки являются эталонными значениями для обычной стали.

Подходит для уменьшения размера различных обычных стальных лома, плит, стержней и конструктивных материалов.

Большая камера вмещает более длинный и нерегулярный лом, сокращая при этом ненужную предварительную резку.

Оптимизированная частота резки помогает повысить эффективность непрерывной обработки.

Длина готового лома может быть регулирована примерно от 200 до 600 мм в соответствии с потребностями ниже по производству.

Основные функции машины управляются автоматически, а дистанционное управление облегчает координацию с обработчиком материалов.

Помогает управлять температурой гидравлического масла во время длительной работы с тяжелым грузом.

Нынешняя конфигурация машины в основном включает:

• Главная гидравлическая система резки
• Система удержания
• Система питания материала
• Автоматическое управление ПЛК
• Дистанционное управление
• Система охлаждения водой

Специфические варианты проекта могут включать:

• Различные напряжение и частота
• Нагреватель
• Размеры грузовых ящиков
• Специальные конфигурации для горячей или влажной среды
• Пакет запасных частей
• Другие изменения, касающиеся конкретного проекта

Окончательная конфигурация должна соответствовать подтвержденной котировке и техническому соглашению.

Текущая частота резки составляет приблизительно 3−4 резки в минуту.

Тем не менее, нет единого фиксированного показателя TPH, который мог бы точно представить каждое состояние лома.

Фактическая пропускная способность зависит от:

тип лома, плотность груза, размеры, толщина, количество нагрузки, эффективность обработки материала и требуемая длина резки.

Для проектов с строгой целью тонны в час покупатели должны предоставить фактические фотографии лома, видео, размеры и состав материала для технической оценки.

Q43L-6300A можно оценивать на:

• Общий металлолом
• Обрезки из стальных плит
• Круглые и квадратные стволы
• Структурный металлолом
• Длинные стальные секции
• Смешанный сверхразмерный лом
• Отходы, требующие уменьшения размера перед транспортировкой или зарядкой в печи

Он подходит для свалок, сталеперерабатывающих компаний, проектов демонтажа и центров переработки металлов.

Рекомендуется дополнительное техническое подтверждение для:

• Сталь из сплавов высокой прочности
• Специальная нержавеющая сталь
• Очень толстые плоские проемы
• Сверхразмерные конструкции за пределами нормальных условий питания
• Материал значительно прочнее обычной стали
• Проекты, требующие гарантированной ТПГ без определённых условий утилизации

Указанные максимальные размеры резки не должны рассматриваться как универсальные пределы для каждого сорта стали.

После производства машина может проходить заводские испытания, включающие:

гидравлическая работа, питание, удержание, резка, управление ПЛК, дистанционная работа, охлаждение и общее состояние машины.

Фотографии и рабочие видео могут быть предоставлены для подтверждения клиентом.

Типичный проектный процесс:

Техническое подтверждение → Производство → ФАТ → Утверждение заказчиком → Разборка и упаковка → Отгрузка → Установка и ввод в эксплуатацию

Для проектов с конкретными требованиями к материалам или пропускной способности условия испытаний должны быть согласованы заранее.

Документы эксплуатации и технического обслуживания, соответствующая гидравлическая и электрическая информация, поддержка запасных частей и удаленная техническая помощь могут быть предоставлены в соответствии с окончательной конфигурацией.

Обычное техническое обслуживание в основном сосредоточено на:

режущие лезвия, гидравлическое масло, уплотнения, гидравлические трубопроводы, двигатели, насосы и система охлаждения.

Рекомендуемые запасные части также могут быть подготовлены в соответствии с условиями эксплуатации заказчика.

Он предназначен в основном для обычного стального лома, плит, круглых стержней, квадратных стержней, конструктивных секций и другого подходящего металлического лома.

Рекомендуется фотографировать фактический лом и размеры перед окончательным выбором.

Фактическая мощность зависит от плотности лома, размеров, толщины, эффективности загрузки и требуемой длины резки.

Следовательно, фиксированный TPH должен быть подтвержден в соответствии с фактическим материалом.

Текущая частота резки была оптимизирована примерно до 3−4 резки в минуту.

При обычных стальных условиях отсчета:

• Квадратная стойка: 120 × 120 мм
• Круглая стойка: Φ125 мм
• Стальная плита: 60 × 1700 мм

Фактическая производительность зависит от прочности материала.

Система водяного охлаждения помогает контролировать температуру гидравлического масла во время длительной работы на тяжелых работах.

Общая установленная мощность составляет приблизительно 254,5 кВт.

Фактическое потребление электроэнергии зависит от нагрузки машины, рабочего цикла и времени эксплуатации.

Обычный осмотр в основном включает лопатки, гидравлическое масло, уплотнения, трубопроводы, насосы, двигатели и систему охлаждения.

Текущая конфигурация 380В / 3 фазы / 50Гц. Другие требования к напряжению и частоте могут быть подтверждены до производства.