Новости

Брикеты с более высокой плотностью могут улучшить транспортировку, зарядку печей, восстановление металла и консистенцию сырья

Поскольку сталелитейные заводы, литейные и вторичные металлоплавильные заводы продолжают контролировать затраты на энергию, рабочую силу и сырье,Обработка микросхем пересматривается как ценное перерабатываемое сырье, а не как низкоценный побочный продукт производства..

Стальные шрифты, шрифты из чугуна, шрифты из алюминия, шрифты из меди и шрифты из нержавеющей стали, полученные при обращении, фрезе и бурении, содержат извлекаемый металл.Низкая плотность и остаток режущей жидкости часто затрудняют их транспортировку, хранить и продавать на выгодных условиях.

Сплавильщики также сталкиваются с практическими проблемами при получении необработанных свободных фишек, включая непостоянный вес, сложность зарядки печи,повышенное воздействие окисления и неопределенность содержания масла или влаги.

По этой причине все больше поставщиков используют металлочипы брикетные машины, металлобрикетный пресс,Стальная брикетная машина или алюминиевая брикетная машина для сжатия свободных чипов в плотные цилиндрические или блочные брикеты.

Предпочтение высокоплотным брикетам не просто касается внешнего вида. Это в основном связано с тем, как материал работает во время транспортировки, приема и плавления.

Машинные чипы могут содержать значительный вес металла, но их естественная плотность часто низкая.контейнеры и склады для быстрого заполнения.

Для поставщика это может означать увеличение поставок, увеличение спроса на хранение и повторную обработку.

Для литейного завода эксплуатационные проблемы часто более серьезны.

Легкие фишки могут оставаться на поверхности расплавленной ванны или подвергаться воздействию газов горячей печи.увеличение времени его пребывания в высокотемпературном воздухе.

Поскольку свободные фишки имеют большую площадь поверхности, они могут столкнуться с более высоким риском окисления перед плавлением.уменьшение эффективного восстановления металла.

Обрабатывающие чипы часто содержат режущее масло, охлаждающую жидкость или воду.

Это может привести к:

• Разница между доставленной массой и эффективной массой металла
• Утечки в помещениях хранения и обработки
• Дым, пар или брызги во время зарядки
• Высокие вычеты за масло, влагу или загрязнение
• Споры во время проверки и оплаты

Состояние свободных чипов может значительно отличаться в зависимости от поставки.

Это затрудняет быструю и повторяемую приемку для литейного завода.

Брикетирование не изменяет химический состав исходного металла, однако дренаж и сжатие под высоким давлением могут представить материал в более концентрированной и управляемой форме.

Гидравлический брикетовый пресс уменьшает воздушные пространства внутри свободных фишек и образует относительно однородные блоки.

Потенциальные выгоды для поставщиков и литейных заводов включают:

• Более эффективный металл на грузовик или контейнер
• Сокращение потребности в хранилищах
• Меньшее количество операций по погрузке и разгрузке
• Проще взвешивание, подсчет и классификация
• Снижение риска рассеяния чипсов во время транспортировки

Фактическая плотность брикетов зависит от материала, формы чипа, содержания остаточной жидкости и силы нажатия.Чипы из чугуна и меди не должны оцениваться с использованием одного предположения о фиксированной плотности..

В свободных чипах содержится много тонких, закрученных или фрагментированных частей, что дает материалу большую общую площадь.

После сжатия в плотные брикеты внутренние пустоты уменьшаются, а относительная внешняя площадь становится меньше.

Во время плавления это может помочь:

• Уменьшить длительное воздействие воздуха
• Снижение риска окисления до того, как материал попадает в расплавленную ванну
• Уменьшить потерю лёгких чипов через движение газа печи
• Доставка материала в печь в более концентрированном виде

Окончательное восстановление металла все еще зависит от конструкции печи, типа сплава, контроля температуры, способа зарядки и практики эксплуатации.но они не заменяют правильные методы плавления.

При брикетировании под высоким давлением часть жидкости для резки может быть выдавлена из чипов.

Это может помочь компаниям:

• Уменьшить свободную жидкость в готовом брикете
• Ограничение утечки во время транспортировки
• Улучшить чистоту складов
• Уменьшить беспокойство покупателей по поводу содержания масла
• Восстанавливать режущую жидкость, которая может все еще иметь полезную ценность

Брикетирование не должно быть описано как полное обезмазывание. Чипы с высоким содержанием жидкости могут потребовать центрифугирования, гравитационного дренажа или другой предварительной обработки перед брикетированием.

Обычные брикеты легче перемещать с помощью конвейеров, лифтов, подъемников, вилочных погрузчиков или автоматизированного оборудования для обработки.

Для литейных заводов, разрабатывающих системы непрерывного зарядки или автоматизированного подачи материалов, важно, чтобы размер сырья был последовательным.блокировка и нерегулярный выделение.

Это одна из причин, по которой многие литейные заводы предпочитают долгосрочных поставщиков, которые могут предоставить стандартизированные брикеты из металлических щелчков.

Некоторые поставщики предполагают, что твердый, плотный брикет всегда будет стоить дороже.

Смешивание различных сплавов, сортов или металлов в одном брикете может повлиять на окончательный состав плавильного сплава.

Поставщики должны разделять чипы в соответствии с:

• Тип металла
• Содержание сплавов
• Источник производства
• Содержание масла
• Состояние загрязнения

Песок, пластик, ткань, измельчитель, резина и упаковочные материалы могут повлиять на процесс плавления.

Сортировка перед сжатием важнее, чем внешний вид брикета.

Если давление, конструкция штампа или состояние чипа не подходят, брикеты могут ломаться во время транспортировки и разгрузки.

Плавильщики обычно предпочитают брикеты, которые:

• Структурно устойчивый
• Устойчивы к чрезмерным потерям микросхем
• Легко обрабатывается
• Соответствующий размер
• Меньше вероятность разрыва во время транспортировки

Поэтому при выборе машины следует учитывать фактическую производительность формования каждого типа щебня, а не только максимальную силу нажатия.

Для станции обработки прибыль от брикетирующей машины не должна оцениваться только путем вопроса о том, можно ли продать каждую тонну брикетов по более высокой цене.

Оборудование может создавать ценность по нескольким каналам:

• Уменьшенная площадь хранения чипов
• Меньше перемещений отходов
• Частичная рекуперация режущей жидкости
• Меньше загрязнения пола и утечки
• Более низкие требования к ручной обработке
• Лучшая сегрегация лома
• Более сильная основа для переговоров с покупателями
• Меньше вычетов, связанных с жидкостью и загрязнением

Бизнес-пакет часто более убедителен, когда компания непрерывно производит большой объем одного или нескольких четко отделенных типов чипов и транспортирует их на значительное расстояние.

Практический расчет рентабельности инвестиций должен включать все измеримые выгоды и эксплуатационные затраты.

Полезным подходом является:

Годовая чистая выгода = экономия на грузовых перевозках + экономия на хранении + возвращенная стоимость режущей жидкости + уменьшенные вычеты + возможное улучшение продаж − электроэнергия − рабочая сила − обслуживание

Затем предполагаемый период окупаемости может быть рассчитан как:

Период окупаемости = общие инвестиции в оборудование и установки ÷ годовая чистая прибыль

Например, завод, производящий большое количество маслянистых стальных щелчков, может уменьшить частоту транспортировки, извлечь часть своей режущей жидкости и снизить вычет содержания масла, применяемый литейным заводом.

Таким образом, стоимость оборудования зависит от нескольких частей процесса, а не от одного предполагаемого повышения цены.

Компании должны собирать реальные данные о:

• Ежемесячный объем чипов
• Текущее количество перевозок
• Стоимость за перевозку
• Первоначальное содержание жидкости
• Объем режущей жидкости
• Частота перевозки после брикетирования
• Мощность двигателя и ежедневное время работы
• Требования к оператору
• Разница в цене покупателя между свободными фишками и брикетами
• Расходы на штампы и износоустойчивые части

Достоверные выводы о рентабельности инвестиций требуют реальных операционных данных, а не общих отраслевых средних.

Даже если литейные заводы предпочитают брикеты с высокой плотностью, брикетная машина может не сразу подойти для каждого завода.

Низкий ежемесячный объем может привести к низкой загрузке машин и длительному периоду окупаемости инвестиций.

Различные металлы могут требовать различного давления, различных форм или условий обработки.

Перед покупкой оборудования поставщики должны спросить своего основного покупателя:

• Принимаются ли брикеты
• Предпочтительные размеры и вес
• Максимальное содержание масла или влаги
• Требования к разделению сплавов
• Получат ли более стабильные брикеты лучшие условия покупки

Если чипы содержат чрезмерное загрязнение или свободную жидкость, то только сжатие под высоким давлением может не решить проблему качества.

С точки зрения литейного завода, ценный поставщик предоставляет больше, чем плотный брикет.

Рекомендуемые методы включают:

• Сепарация различных металлов и сплавов
• Запись источника каждой партии чипа
• Контроль уровня жидкости и загрязнения
• Сохранение размеров и веса брикетов в достаточно стабильном состоянии
• Избегание брикетирования смешанных материалов
• Предоставление четких данных по весу перевозки
• Информирование покупателя при изменении источника сырья

Когда качество брикета остается стабильным, время инспекции и споры о поставках могут сократиться, создавая более прочную основу для долгосрочного сотрудничества.

Многие литейные заводы предпочитают брикеты с высокой плотностью металлических щелчков не просто потому, что они выглядят чище, а потому, что они могут улучшить транспортировку, хранение, зарядку, плавление и контроль качества.

Для машинных компаний и перерабатывающих компаний реальная стоимость машины для брикетирования металлочипов, металлобрикетного пресса,Стальная брикетная машина или алюминиевая брикетная машина - это способность преобразовывать сложные для обработки свободные чипы в более стандартизированное вторичное сырье.

Однако стабильная стоимость создается только тогда, когда брикетирование сочетается с надлежащей сортировкой, дренажем, управлением материалами и подтвержденными требованиями покупателя.Компании должны основывать инвестиции на реальном объеме чипов, реальные эксплуатационные затраты и реальные стандарты приемки в литейных заводах не только на давление машины или покупную цену.