Новости

Во многих предприятиях по переработке и переработке металлов общая, но часто упускаемая из виду проблема продолжает влиять на прибыльность: свободные металлические щелчки по-прежнему обрабатываются неэффективно.Несмотря на достижения в производственной технике, значительное количество компаний по-прежнему полагаются на устаревшие методы хранения, транспортировки и продажи металлолома.

Эта проблема особенно заметна в таких отраслях промышленности, как CNC-обработка, литье и металлообработка, где ежедневно производится большое количество стали, чугуна, алюминия и латуни.Хотя эти материалы ценны, их форма - свободная, жирная и громоздкая - создает многочисленные эксплуатационные проблемы.

Болевые точки в отрасли

Одна из самых больших проблем заключается в низкой плотности и плохой эффективности обработки.

Еще одна проблема - неэффективность транспортировки, поскольку материал не уплотнен, стоимость транспортировки на тонну значительно выше по сравнению с переработанным лома.

Кроме того, остатки режущих жидкостей часто остаются на металлических щелчках, что не только создает опасения для окружающей среды, но и усложняет процессы переработки и снижает стоимость перепродажи материала.

Для многих литейных заводов также проблематично вводить свободные фишки непосредственно в печи, что приводит к непоследовательному плавлению и более высоким потерям окисления.

Переход к ценностному переработке

В последние годы все больше компаний стали сосредотачиваться на улучшении эффективности управления лома, а не просто на увеличении производства.Этот сдвиг привел к увеличению использования технологии брикетирования лома.

Сжимая свободные чипы в брикеты с высокой плотностью, компании могут значительно сократить пространство хранения, повысить эффективность транспортировки и повысить стоимость лома.

Что еще более важно, брикеты часто можно подавать непосредственно в печи, улучшая консистенцию плавления и уменьшая потерю материала.

Практическое решение: брикет под высоким давлением

Такие машины, как пресс для брикетирования лома 6300 кН, разработаны специально для решения этих задач.

Благодаря высокой силе нажатия и стабильным гидравлическим системам такое оборудование может сжимать металлические фишки в однородные цилиндрические блоки.Типичные размеры брикетов около Φ180 мм позволяют легко обращаться и эффективно питать печь.

Время цикла около 20 секунд обеспечивает непрерывность производства, что делает эти системы подходящими для средне- и крупномасштабных операций по переработке.

Что нужно учитывать покупателям?

При оценке решений по брикетированию компании должны сосредоточиться на:

• Тип материала (литейное железо, алюминий, сталь и т.д.)
• Необходимая мощность в час
• Доступное место для установки
• Желаемый уровень автоматизации (ручное управление против управления ПЛК)

Выбор правильной конфигурации обеспечивает не только техническую совместимость, но и долгосрочную экономическую эффективность.

Заключение

Поскольку мировые стандарты переработки металлов продолжают развиваться, улучшение способа обращения со сталом стало столь же важным, как и увеличение объема производства.

Для компаний, работающих с большим количеством металлических щепок, использование металлобракетной машины больше не является просто вариантом, а становится необходимостью для сохранения конкурентоспособности на чувствительном к затратам рынке..