Новости

В механической обработке, производстве автомобильных деталей, литейном производстве и металлорежущей промышленности алюминиевая, стальная, чугунная, медная и латунная стружка часто содержат смазочно-охлаждающую жидкость, охлаждающую жидкость или смазочное масло. Если эту металлическую стружку хранить, транспортировать или переплавлять без надлежащей обработки, она может увеличить стоимость обработки, снизить эффективность плавки и снизить цену продажи лома.

Для компаний по переработке отходов и обрабатывающих заводов высокое содержание масла в металлической стружке является немалой проблемой. Это напрямую влияет на стоимость лома, чистоту цеха, безопасность транспортировки и производительность переплавки. Вот почему все больше компаний используютПресс для брикетирования ломадля прессования замасленной металлической стружки в брикеты высокой плотности и восстановления части СОЖ.

Высокое содержание масла в металлической стружке обычно связано с смазочно-охлаждающей жидкостью, эмульсией или смазочным маслом, используемыми во время обработки. Различные процессы обработки создают разные условия стружки.

Например, обрабатывающие центры с ЧПУ, токарные, фрезерные и сверлильные станки постоянно используют СОЖ при обработке деталей из алюминия, стали или чугуна. Стружка, образующаяся в процессе механической обработки, уносит с собой определенное количество жидкости. Если на заводе не используется центробежное обезжиривание, фильтрация или обработка брикетированием, в стружке может сохраняться высокий уровень охлаждающей жидкости или масла.

Форма чипа также имеет значение. Длинная скрученная, спутанная и смешанная стружка, как правило, содержит больше жидкости, тогда как короткую и сухую порошкообразную стружку обычно легче перерабатывать. Поэтому, прежде чем выбрать решение для брикетирования металлической стружки, важно подтвердить тип материала, форму стружки, содержание масла и требуемую производительность.

Чем выше содержание масла и охлаждающей жидкости, тем ниже фактическое содержание металла. Переработчики и металлургические заводы платят за стоимость металла, а не за нефть или воду. Поэтому металлическую стружку с высоким содержанием масла часто покупают по более низкой цене, и покупатели могут вычесть потери из-за влаги, масла и примесей.

Незакрепленная маслянистая металлическая стружка занимает больше места и может капать при хранении или транспортировке. Утечка масла может привести к загрязнению грузовиков, контейнеров и полов мастерских, увеличивая нагрузку на окружающую среду и очистку. При транспортировке на большие расстояния или экспорте высокое содержание жидкости также снижает эффективность загрузки.

Когда замасленную металлическую стружку загружают в печь, масло и влага должны сначала испариться или сгореть. Это может привести к появлению дыма, запаха и нестабильности условий в печи. Для алюминиевой стружки и стружки легких металлов высокое содержание масла или влаги требует более тщательного управления переплавкой. Незакрепленная стружка также имеет большую площадь поверхности, что может увеличить потери от окисления.

Если масляная стружка хранится в течение длительного времени, она может стать причиной загрязнения пола, появления неприятного запаха, агломерации или смешивания примесей. Компаниям, которым необходимо более чистое производство и более эффективное управление окружающей средой, маслянистую металлическую стружку следует собирать и обрабатывать более стандартизированным способом.

Пресс для брикетирования металлической стружки использует гидравлическое давление для сжатия рыхлой стружки в брикеты цилиндрической или блочной формы высокой плотности. При сжатии часть СОЖ, СОЖ или масла выдавливается и собирается через дренажную систему.

1. Более высокая плотность чипов
После брикетирования рыхлая металлическая стружка значительно уменьшается в объеме. Их легче штабелировать, хранить и транспортировать. Для алюминиевой стружки, стальной стружки, чугунной стружки и медной стружки брикеты больше похожи на стандартизированный печной материал.

2. Восстановление СОЖ и СОЖ.
Жидкость, выделившуюся при брикетировании, можно собрать и повторно использовать или обработать. На обрабатывающих заводах рекуперация охлаждающей жидкости может снизить затраты на потребление и улучшить условия труда.

3. Улучшенная производительность переплавки.
Брикеты высокой плотности легче загружать в печь, они уменьшают рассыпание и окисление. По сравнению с рассыпчатой ​​стружкой, брикетированная металлическая стружка обычно более стабильна во время переплавки и может способствовать повышению степени извлечения металла.

4. Более высокая цена продажи лома.
Для последующих переработчиков и плавильных заводов брикеты легче взвешивать, транспортировать и загружать в печи. По сравнению с рассыпчатой ​​маслянистой стружкой брикетированный лом обычно лучше воспринимается рынком и имеет более сильную рыночную силу.

Алюминиевая стружка легкая, рыхлая, легко окисляется и часто содержит охлаждающую жидкость. После обработки прессом для брикетирования алюминиевой стружки плотность увеличивается, и транспортировка становится проще. Для заводов по переработке алюминия брикетирование может значительно улучшить хранение стружки и повысить ее продажную стоимость.

Чугунная стружка обычно меньше по размеру, и ее можно хорошо формовать путем брикетирования. Машина для брикетирования чугуна может прессовать чугунную стружку в плотные брикеты для переплавки в литейных цехах. Брикетирование также снижает пыль и разброс при транспортировке.

Стальная стружка может включать короткую, длинную, закрученную стружку и смешанную стружку. Длинную скрученную стальную стружку, возможно, придется раздробить или разрыхлить перед подачей в пресс для брикетирования металлической стружки. Стальную стружку после брикетирования легче хранить, транспортировать и перерабатывать.

Медная и латунная стружка имеют более высокую материальную ценность. Содержание масла и потери материала оказывают большее влияние на прибыль от переработки. Брикетирование может снизить потери стружки, увеличить стоимость единицы объема и облегчить продажу и переплавку дорогостоящей металлической стружки.

Если металлическая стружка содержит большое количество масла или охлаждающей жидкости, компаниям не следует продавать или переплавлять ее напрямую без оценки. В первую очередь следует проверить следующие моменты.

Разные материалы имеют разные результаты брикетирования. Клиенты должны подтвердить, является ли материал алюминиевой, стальной, чугунной, медной или смешанной стружкой. Также следует проверить форму стружки: короткая стружка, длинная скрученная стружка, порошок или спутанный материал.

Содержание масла перед брикетированием напрямую влияет на качество брикета и конечную остаточную жидкость. Если заказчику требуется конкретный результат, например, остаток охлаждающей жидкости после брикетирования ≤2%, его следует оценить по исходному содержанию жидкости, усилию прессования, времени выдержки и структуре дренажа.

Небольшие обрабатывающие цеха могут выбрать брикетировочный пресс меньшей производительности. Средним и крупным обрабатывающим заводам, литейным заводам или компаниям по переработке отходов следует выбирать более крупную модель в соответствии с почасовой производительностью. Для более высокой автоматизации машина может быть оснащена бункером, шнековым питателем, подъемным конвейером и системой управления ПЛК.

Если основным материалом является масляная стружка, следует тщательно продумать конструкцию дренажа и сбора жидкости. Хорошая дренажная система может снизить загрязнение цеха и помочь восстановить смазочно-охлаждающую жидкость.

Wanshida предлагает различные модели прессов для брикетирования лома и гидравлических машин для брикетирования металла для алюминиевой, стальной, чугунной, медной и латунной стружки. Оборудование можно настроить в соответствии с типом материала, требуемой производительностью, размером брикета, стандартом напряжения и методом подачи.

В случае замасленной металлической стружки мы предлагаем клиентам предоставить фотографии, видео или образцы информации перед выбором модели, в том числе:

• Материал металлической стружки
• Форма чипа
• Часовая производительность
• Содержат ли чипы охлаждающую жидкость или масло
• Требуемый размер брикета
• Нужен ли шнековый питатель, подъемный конвейер или датчик уровня

Имея около сорока лет опыта в производстве гидравлического оборудования для переработки металлолома, Wanshida располагает профессиональной фабрикой и командой инженеров, готовых предложить индивидуальные решения. Также может быть предоставлена ​​поддержка по сертификации CE и ISO9001. Независимо от того, является ли заказчиком механообрабатывающий цех, литейный завод, завод по производству автомобильных запчастей или завод по переработке металлолома, мы можем порекомендовать подходящее решение для брикетирования металлической стружки в соответствии с фактическими условиями работы.

Высокое содержание масла в металлической стружке может снизить стоимость лома, увеличить стоимость транспортировки, повлиять на эффективность плавки и создать проблемы в управлении цехом. С помощью брикетирования компании могут повысить плотность стружки, восстановить часть смазочно-охлаждающей жидкости, сократить складские помещения и повысить ценность металлолома при продаже и переплавке.

Для компаний, которые хотят снизить затраты на обработку металлолома и повысить эффективность восстановления металла, выбор подходящего пресса для брикетирования лома – это не просто добавление одной машины. Речь идет о создании более чистого, более эффективного и ценного процесса переработки металлической стружки.