Новости

Для предприятий, работающих в Таиланде, Вьетнаме, Малайзии и Индонезии, брикетирование алюминиевых щелчков - это не просто сжатие свободного материала в цилиндрические блоки.Количество и состояние остаточной режущей жидкости могут определять стабильность брикета, чистота на рабочем месте и реальная стоимость переработки, достигнутая во время плавки.

Заводы по производству автомобильных компонентов, заводы по производству деталей для мотоциклов, производители алюминиевых профилей, производители форм и компании по высокоточной обработке непрерывно производят алюминиевые чипы из обработки,Фрезерные и буровые работы.

Режущее масло или охлаждающая жидкость на водной основе используется для контроля температуры инструмента, улучшения качества поверхности и продления срока службы инструмента.Эти жидкости остаются на поверхности алюминиевых чипов или попасть в ловушку внутри закрученного и запутанного материала.

Когда влажные фишки попадают в брикетирующий пресс, большое количество жидкости может быть выпущено из формата и отводных портов.расширяются после сброса или развиваются трещины во время хранения.

Это ставит важный вопрос для клиентов:

Должны ли алюминиевые фишки вводиться непосредственно в брикетный пресс, или линия должна включать сначала гравитационное слив, дробление или центрифугированное размазывание?

Не каждый проект требует полной системы снятия масла. В то же время, более высокая сила давления одна не может решить каждую проблему содержания жидкости. Правильный процесс зависит от формы чипа,состояние жидкости, суточный объем, значение режущей жидкости и конечное использование брикетов.

Почему высокоплавкие алюминиевые чипы требуют особого лечения?

Скидки из алюминия имеют низкую плотность, большую площадь поверхности и склонность к запутанности.

Клиенты обычно сталкиваются с четырьмя основными проблемами.

Чрезмерное выделение жидкости вызывает проблемы с содержанием дома

При непосредственном сжатии влажных чипсов свободная жидкость быстро выжимается.жидкость для резки может распространяться вокруг машины и фундамента.

В теплых и влажных условиях, распространенных на заводах в Юго-Восточной Азии, маслянистые полы трудно содержать и могут увеличить риск скольжения и загрязнения.

Брикеты могут расширяться или ломаться после давления

Стабильность брикета зависит не только от силы нажатия, но и от взаимосвязи частиц, формы чипа и остаточной жидкости.

Масло действует как смазка между частицами и уменьшает внутреннее трение.

Восстанавливаемая режущая жидкость может быть продана как отходы

Некоторые режущие масла имеют относительно высокие затраты на покупку и обслуживание.

Перерабатывающий завод все еще может применять уменьшение веса или снизить покупную цену из-за чрезмерного содержания масла или воды.

Остатки жидкости могут создавать дым во время плавления

Масло испаряется или сгорает, когда влажные фишки попадают в горячую печь, создавая дым, запах и видимые пламени.Охладительная жидкость на водной основе содержит дополнительную влагу и может повлиять на безопасность зарядки печи при введении большого количества влажного материала.

Брикетирование улучшает плотность, но это не означает, что материал был должным образом размазан или высушен.

Когда подходит прямая брикетация?

Для относительно сухих и равномерных алюминиевых чипов может быть достаточной дренажная функция пресса.

Непосредственное брикетирование может быть рассмотрено, когда:

• Чипы слегка влажные, но не капают непрерывно;
• не наблюдается значительного накопления жидкости на дне емкости;
• Материал состоит в основном из коротких фишек или однородных частиц;
• Ежедневный объем обработки ограничен;
• Оборудование работает с перерывами;
• Режущая жидкость имеет низкую ценность восстановления;
• Основная цель - сокращение объемов и снижение транспортных затрат;
• Покупатель ниже по производству принимает небольшое количество остаточной жидкости;
• Пресса включает в себя надежную систему дренажа и сбора.

Прямое брикетирование не означает, что управление жидкостью может быть проигнорировано.и компания должна решить, как будет храниться или обрабатываться сброшенная жидкость..

Когда брикеты возвращаются в собственную печь, покупатель также должен подтвердить, что остаточное состояние жидкости приемлемо для печи и практики зарядки.

Когда гравитационный отвод экономичнее?

Гравитационное очищение является одним из самых недорогих методов предварительной обработки.

Перфорированные контейнеры, наклонные хопперы или двухслойные контейнеры для чипсов позволяют свободной жидкости сливаться до того, как материал достигнет пресс.

Этот метод подходит, когда жидкость существует в основном в виде свободно протекающей жидкости.Чипы могут сильно капать при первом выгрузке из станка, но становятся значительно суше после нескольких часов хранения..

Гравитационный отвод, как правило, подходит, когда:

• Ежедневный объем чипов низкий или умеренный;
• Чипы не производятся непрерывно в больших количествах;
• На заводе достаточно места для временного хранения;
• Производство допускает период ожидания до брикетирования;
• Жидкость вытекает относительно легко;
• Заказчик хочет улучшить качество брикетов с ограниченными инвестициями.

Система проста, потребляет мало энергии и легко поддерживается, однако она менее эффективна для жидкости, запертой в длинных поворотах,охлаждающая жидкость, прикрепленная к мелким частицам или непрерывному производству больших объемов.

Продолжительное хранение на открытом воздухе может привести к появлению воды и загрязнению, что снижает качество лома.

Какие компании получают выгоду от центробежного дегулирования?

Центробежный сепаратор использует высокую вращающуюся силу для удаления жидкости с поверхности чипа и внутренних пространств.

По сравнению с естественным сливом, он обрабатывает материал быстрее и лучше подходит для непрерывной работы.

Центробежное очищение масла следует оценивать, когда:

• Чипы продолжают капать после выхода из станка;
• значительная жидкость накапливается на дне емкости для чипов;
• Пресс выпускает больше жидкости, чем существующая система сбора;
• Завод производит несколько тонн чипов в день;
• Дорогое масло для резки может быть отфильтровано и повторно использовано;
• Переработчик применяет вычеты из-за высокого содержания жидкости;
• Заказчик хочет уменьшить загрязнение пола;
• Брикеты возвращаются в плавильную печь;
• Требуется многосменная или продолжительная непрерывная работа.

Ценность центрифуги должна измеряться не только количеством выделяемой жидкости, но и уменьшением работы по очистке, транспортировке, разрыву брикетов и обработке отходов.

Восстановленная жидкость не должна возвращаться непосредственно в станки без проверки.загрязнение или разложение охлаждающей жидкости и может потребовать фильтрации и испытаний.

Почему длинные алюминиевые повороты должны быть измельчены перед отливкой?

Некоторые токарные станки производят непрерывные, закрученные или запутанные алюминиевые повороты.

Длинные чипы могут перемещаться внутри трещины, оставляя материал над выходом, в то время как система питания остается пустой.

Даже когда поверхностная жидкость вышла, значительное количество может остаться внутри.

Чаще всего более подходящим способом для этого материала является:

Сбор микросхем → Дробление или резка → Центробежное выделение → Буферное питание → Гидравлическое брикетирование

Дробитель уменьшает длинные повороты на более короткие, более последовательные кусочки, улучшая подачу и разделение жидкости.

Тем не менее, материал не должен быть чрезмерно измельчен, потому что слишком большое количество мелких материалов увеличивает площадь поверхности, риск окисления, пыли и износа оборудования.Цель состоит в том, чтобы создать размер чипа, подходящий для транспортировки, размазка и брикетирование не для раздробления алюминия.

Как покупателям выбрать один из четырех способов обработки?

Компания не должна выбирать процесс, основанный только на одном проценте содержания жидкости.

Два образца чипа могут содержать одинаковый процент жидкости, но короткие гранулированные чипы и длинные запутанные повороты могут вести себя очень по-разному внутри оборудования.

Применение: Почему брикеты трескались, хотя пресс имел достаточно силы?

Производитель высокоточных компонентов из Юго-Восточной Азии произвел большое количество алюминиевых микросхем, содержащих охлаждающую жидкость на водной основе.

Компания изначально приобрела гидравлический пресс для брикетирования алюминиевых чипов, ожидая, что он обеспечит как уменьшение объема, так и удаление жидкости.

В начале эксплуатации пресса успешно производила цилиндрические брикеты.

• Содержание жидкости значительно варьировалось между партиями;
• Большое количество охлаждающей жидкости было неожиданно выпущено во время прессования;
• Оконченные брикеты продолжали течь;
• Некоторые брикеты треснули во время хранения;
• Работники часто очищали жидкость вокруг машины;
• Отдел плавки все еще сообщал о видимом дыме во время зарядки.

Руководство изначально считало, что сила прессы слишком мала и рассматривало возможность покупки большей машины.

Обзор потока материалов показал, что основная проблема была вверх по течению.

В одних и тех же контейнерах смешивались короткие чипы и длинные повороты с разных машин.Свежие влажные чипсы смешивали с материалом, который уже высыпался несколько часов, вызывая большие различия в каждой партии.

Компания улучшала процесс поэтапно, а не сразу заменяла пресс.

Короткие и длинные фишки собирались отдельно. Короткие фишки помещались в перфорированные контейнеры для базового слива. Длинные витки измельчали и обрабатывали через центрифугирующий сепаратор.Также были переработаны каналы водоотведения и резервуар для сбора воды вокруг пресс-машины..

Завод начал записывать вес ввода, состояние извлеченной жидкости и брикетов для каждой смены.

После этих изменений состояние кормов стало более стабильным, снизились трещины и утечки брикетов, а также уменьшилась нагрузка на очистку вокруг оборудования.

Этот случай показывает, что когда содержание жидкости значительно варьируется, увеличение силы нажатия само по себе может не решить проблему.Стабилизация поступающего материала часто важнее, чем покупка пресса большего тоннажа.

Уменьшает ли отливка пропускную способность брикетных линий?

Добавление отливки масла вводит в процесс еще одну машину, но это не обязательно уменьшает общее производство.

Необработанные влажные чипы могут вызывать нестабильное питание, трещины брикетов, переполнение дренажа и повторные остановки очистки.

Правильно подобранный центрифугирующий сепаратор и буферная система могут создать более равномерный корм и уменьшить:

• Время ожидания нажатия;
• Устранение блокировки;
• Переработка сломанных брикетов;
• Переполнение системы дренажа;
• Ручная обработка влажных чипсов.

Таким образом, эффективность производства должна измеряться весом приемлемого материала, обрабатываемого по всей линии в одну смену, а не только временем гидравлического цикла прессы.

Как покупатель может оценить, стоит ли он инвестировать в систему деойлинга?

Стоимость оборудования для очистки масла должна рассчитываться на протяжении всего процесса переработки, а не сравниваться только с покупной ценой машины.

К полезным эксплуатационным данным относятся:

• Ежедневный объем алюминиевых микросхем;
• приблизительное количество режущей жидкости, содержащееся в каждой тонне чипов;
• Уменьшение веса или более низкие цены, применяемые переработчиком;
• Ежедневный труд, необходимый для уборки полов и контейнеров;
• Утечка во время транспортировки микросхемы;
• Потенциальное значение восстановленной режущей жидкости;
• скорость разрыва и отторжения брикетов;
• Проблемы с дымом и потерями от плавления;
• Ожидаемый рост производства в течение следующих двух-трех лет.

Фабрика, производящая только небольшое количество чипсов, может не оправдывать полную линию дробления и центробежной оливки.

Для установки, производящей большое количество влажных фишек непрерывно, преимущества могут исходить сразу из нескольких областей: восстановление жидкости, стабильные брикеты, контроль окружающей среды и более низкие транспортные расходы.

Какие еще факторы имеют значение в жарких и влажных регионах?

Таиланд и близлежащие рынки имеют высокую температуру окружающей среды и влажность, что создает дополнительные проблемы для управления чипами и охлаждающей жидкостью.

Режущая жидкость может быстрее разлагаться или развивать запах в теплых условиях.и дождевая вода не должна проникать в материал.

Автоматизированные линии также должны учитывать:

• Защита от коррозии для хопперов и конвейеров;
• защиты от влаги и вентиляции электрических компонентов;
• Регулярное очищение дренажных труб;
• Закрытое хранение и фильтрация осаждения для извлеченной жидкости;
• Гидравлический контроль температуры масла;
• Устойчивые к утечкам полы и зоны сбора.

Линия должна соответствовать не только требуемой производительности, но и фактической среде на месте.

Какую информацию покупатели должны предоставить перед выбором оборудования?

Для определения того, требуется ли гравитационное очищение, дробление или центробежное очищение масла, поставщику следует предоставить:

• четкие фото с близкого расстояния и видео с непрерывным разрядом;
• Форма щебня: гранулированный, коротко-крученный, длинно-крученный, мелкий или запутанный;
• является ли жидкость для резки масло- или водного происхождения;
• Продолжает ли материал капать;
• приблизительное суточное накопление жидкости в емкости;
• Часовой, ежедневный и сменный объем чипов;
• требуется ли восстановление режущей жидкости;
• будет ли брикет продаваться или возвращаться в собственную печь;
• Целевой вес, форма и пропускная способность брикетов;
• Доступное питание, площадь пола и условия водоотведения;
• Требуется ли непрерывное питание и автоматическая работа.

По возможности, репрезентативный материал должен быть испытан в нормальных условиях производства.

Сухой образец, который хранится в течение длительного времени, может не отражать состояние чипов, поступающих в оборудование во время фактической работы.

Заключение: Прежде чем выбрать процесс брикетирования, определите состояние жидкости

Если алюминиевые чипы содержат режущую жидкость, то покупатель не должен рассматривать выбор как простое решение между прямым брикетированием и обязательным обезмачиванием.

Для небольшого количества коротких, слегка влажных чипсов может потребоваться только гравитационный отвод и собственная система разгрузки жидкости.Непрерывно капельные чипы, полученные в больших объемах, более подходят для центробежного отделенияДлинные, запутанные повороты часто требуют измельчения перед размазкой и брикетированием.

Практическое решение по переработке алюминиевых лома должно объединять сбор, очистку, дробление, обезмазывание, подачу и брикетирование в один совместимый процесс.

Когда поступающий материал стабилен, брикетный пресс может производить более последовательные брикеты, в то время как клиент может уменьшить загрязнение рабочего места,контролировать транспортные расходы и улучшать общую стоимость, полученную из алюминиевых отходов.