Новости

По мере увеличения объемов лома и роста затрат на рабочую силу, транспортировку и энергию, перерабатывающие компании уделяют больше внимания эффективности оборудования, а не просто покупке машины с более высоким номинальным усилием. Распространенный вопрос заключается в том, достаточно ли обычного пресса для лома или же пресс-ножницы являются лучшей инвестицией для переработки больших объемов.

Ответ зависит не только от цены машины. Тип лома, размер загрузки, суточная производительность, требования к готовому продукту, метод загрузки и спецификации последующего сталелитейного завода — все это влияет на окончательное решение.

Для пункта приема лома с большими объемами выбор неправильного оборудования может создать долгосрочные эксплуатационные проблемы. Машина может сжимать лом, но не справляться с длинными секциями, арматурой, трубами или нерегулярным демонтажным материалом. Полученный пакет также может быть непригоден для загрузки в печь, требуя дополнительной резки или обработки.

В этой статье сравниваются пресс-ножницы и обычные прессы для лома с практической точки зрения клиента и объясняется, как выбрать правильное решение.

Когда суточный объем лома увеличивается с нескольких десятков тонн до более чем ста тонн, клиенты обычно сталкиваются с другим набором проблем.

Основные проблемы больше не ограничиваются тем, может ли машина сжать материал. Клиенты также должны учитывать, может ли вся технологическая линия работать непрерывно и экономично.

Типичные эксплуатационные проблемы включают:

• Смешанный лом разной длины, толщины и формы
• Крупногабаритный рыхлый лом, занимающий избыточное складское пространство
• Высокие транспортные и погрузочные расходы
• Пакеты, слишком длинные или неправильной формы для загрузки в печь
• Избыточная ручная сортировка и предварительная резка
• Медленная загрузка и время цикла машины
• Дополнительное оборудование, необходимое после прессования
• Требования сталелитейного завода к плотности, длине и размеру загрузки

По этой причине оборудование следует оценивать по общей стоимости переработки за тонну, а не только по цене покупки.

Обычный пресс для лома использует гидравлическое давление для сжатия рыхлого металла в плотные пакеты. В зависимости от метода выгрузки машина может использовать поворотную, выталкивающую или боковую конструкцию.

Он, как правило, подходит для:

• Легкий листовой лом
• Отходы штамповки
• Короткие металлические обрезки
• Алюминиевый лом
• Жесть и тонкая сталь
• Однородный материал с ограниченной длиной загрузки
• Клиенты, в основном ищущие уменьшение объема
• Проекты с контролируемым начальным бюджетом

Основные преимущества обычного пресса для лома — это его зрелая конструкция, простота эксплуатации, относительно легкое обслуживание и более низкие первоначальные инвестиции по сравнению с пресс-ножницами аналогичной производительности.

Однако машина только сжимает материал. Она не обрезает автоматически длинный лом до контролируемой длины.

Если сырье содержит длинную арматуру, конструкционные профили, трубы или демонтажный лом, клиентам может по-прежнему потребоваться ручная резка, аллигаторные ножницы, портальные ножницы или другая машина предварительной обработки.

В результате полный процесс может потребовать больше рабочей силы, больше погрузочно-разгрузочных работ и дополнительного пространства.

Пресс-ножницы объединяют сжатие, подачу и резку в одной машине. Лом загружается в камеру, сжимается крышкой или системой бокового сжатия, а затем разрезается до контролируемой длины режущей головкой.

Его ценность — это не просто добавление режущего лезвия. Основное преимущество — сокращение отдельных этапов обработки.

Пункт приема лома может получать в одной партии обрезки стальных листов, арматуру, трубы, конструкционную сталь и легкий лом. Обычный пресс часто требует более строгого контроля размера загрузки.

Пресс-ножницы могут сжимать смешанный лом перед резкой, что делает их более подходящими для нерегулярного и переменного сырья.

Многие сталелитейные заводы требуют, чтобы лом соответствовал проему печи и системе обработки материалов. Пресс-ножницы могут производить более стабильную длину, контролируя ход подачи и цикл резки.

Это снижает потребность во вторичной обработке на сталелитейном заводе.

Когда длинный лом обрабатывается обычным прессом, клиентам может потребоваться разрезать его перед загрузкой или использовать другие ножницы после прессования.

Пресс-ножницы объединяют несколько этапов в одной системе, сокращая повторные погрузочно-разгрузочные работы, перемещение крана и время ожидания.

Крупные пресс-ножницы обычно имеют длинные загрузочные камеры и могут непрерывно загружаться погрузчиком или мостовым краном.

Этот метод работы особенно подходит для пунктов приема лома с постоянным потоком поступающего материала.

Распространенное заблуждение заключается в том, что каждый проект по переработке больших объемов требует пресс-ножниц.

Например, автомобильный штамповочный завод может ежедневно производить большое количество мелких и однородных обрезков листового металла. Поскольку материал не требует резки, большой выталкивающий пресс для лома может обеспечить лучшую окупаемость инвестиций.

В другом случае, пункт приема смешанного лома может перерабатывать меньший суточный объем, но получать длинную арматуру, трубы, конструкционные профили и демонтажный лом. Даже при меньших требованиях к тоннажу, пресс-ножницы могут быть лучшим выбором, поскольку они сокращают ручную предварительную резку.

Следовательно, правильное оборудование зависит от совокупного эффекта:

Производительность, размеры лома, разнообразие материалов, требования к готовому продукту и эффективность рабочего процесса.

Перерабатывающая компания планировала приобрести высокопроизводительный обычный пресс для лома, чтобы уменьшить объем лома и повысить эффективность транспортировки.

Ее основные материалы включали демонтажный лом, обрезки конструкционной стали, арматуру и легкий листовой металл.

После анализа сырья стало ясно, что большая часть арматуры и конструкционных профилей превышает практический размер загрузки обычного пресса.

Использование стандартного пресса потребовало бы ручной резки газовым резаком или отдельного ножницы перед загрузкой. Это увеличило бы затраты на рабочую силу и снизило бы фактическую часовую производительность.

Окончательное решение было изменено на пресс-ножницы. Погрузчик загружал смешанный лом в камеру, а машина сжимала и резала материал до контролируемой длины.

Хотя первоначальная стоимость машины была выше, клиент сократил предварительную резку, повторные погрузочно-разгрузочные работы и производственные простои.

Этот пример показывает, что оборудование для больших объемов следует оценивать не только по цене покупки. Клиенты также должны учитывать:

• Трудозатраты на тонну
• Необходимость дополнительного режущего оборудования
• Количество этапов обработки материалов
• Фактическая производительность за смену
• Обслуживание и время простоя
• Требования сталелитейного завода к приемке

Перед выбором машины клиенты должны подтвердить несколько ключевых деталей.

Клиент должен определить, является ли материал легким листовым ломом, плитой, арматурой, трубой, конструкционной сталью или смешанным ломом.

Максимальная длина, ширина и толщина материала имеют решающее значение. Высокий процент длинного лома обычно увеличивает ценность пресс-ножниц.

«Высокая производительность» не является точным техническим требованием. Клиенты должны указать требуемую производительность в тоннах в час или тоннах в день.

Клиент должен определить, должен ли конечный продукт представлять собой плотный пакет или готовый к загрузке в печь лом контролируемой длины.

Крупные машины обычно загружаются погрузчиком или мостовым краном. Доступная рабочая зона и погрузочное оборудование должны быть подтверждены заранее.

Гидравлическое оборудование высокой мощности требует значительной установленной мощности. Напряжение, частота, мощность трансформатора и доступный входной ток должны быть подтверждены до начала производства.

Для проекта по переработке больших объемов недостаточно выбирать модель только по усилию резки или усилию сжатия.

Полная оценка оборудования должна включать:

1. Как лом поступает в зону переработки
2. Требуется ли сортировка или предварительная резка
3. Как будет загружаться машина
4. Ожидаемое время цикла
5. Как будет выгружаться готовый материал
6. Соответствует ли выход требованиям сталелитейного завода
7. Поддерживает ли доступный источник питания непрерывную работу

Этот процесс помогает клиентам избежать покупки машины с избыточной мощностью, которая впечатляет на бумаге, но не соответствует фактическому сырью или условиям на площадке.

Для клиентов, перерабатывающих однородный, короткий и относительно легкий лом, обычный пресс для лома обычно предлагает более экономичное решение.

Для пунктов приема больших объемов, обрабатывающих смешанный лом, длинные секции, арматуру, трубы или демонтажный материал, пресс-ножницы обычно обеспечивают большую операционную ценность, объединяя сжатие и резку.

Окончательное решение не должно основываться только на размере машины или первоначальной цене. Оно должно основываться на фактической стоимости за тонну, требуемой производительности, типе материала, потребности в рабочей силе и требованиях к приемке последующего производства.

Лучшая машина — это не обязательно машина с самыми высокими характеристиками. Это машина, которая соответствует реальному материалу, площадке и производственному процессу клиента.