Новости

При покупке гидравлического металлического баллера покупатели часто тратят значительное время на сравнение:

160 тонн или 250 тонн? Какая мощность в час? Какой ПЛК используется?

Однако после того, как машина доходит до полигона переработки, быстро становится не менее важным и другой вопрос:

Как именно остатки будут постоянно поступать в балерину?

Для переработчиков в Индонезии, Малайзии, Таиланде, Вьетнаме, на Филиппинах и на других рынках Юго-Восточной АзииРучное питание и подача на конвейере не должны быть классифицированы просто как "основное" и "продвинутое"..??

Лучший вопрос:

Какой метод подачи пищи лучше всего соответствует лому, требуемой производительности, рабочей ситуации и расположению участка?

Технические спецификации гидравлического баллера обычно включают время цикла или стандартную почасовую пропускную способность.

Однако при фактическом производстве машина не может работать независимо от процесса кормления.

Если баллер завершает один цикл сжатия, но следующая партия лома не готова, машина должна подождать.

В этой ситуации узкое место производства не обязательно является гидравлической системой.

Это может быть:

материальное питание.

Поэтому при оценке машины покупателям следует сравнить две цифры:

Сколько может обрабатывать балировщик в час?

и

Сколько материалов сайт может надежно подавать в час?

Если эти две мощности не совпадают, номинальная производительность машины может никогда не стать фактической производственной мощностью.

Автоматизация не является самым экономичным решением.

Ручное или простое механическое питание может оставаться подходящим в нескольких ситуациях.

Если балеровщик работает всего несколько часов в день, установка полной конвейерной системы может увеличить инвестиции, не обеспечивая пропорциональной стоимости.

Сегодня на утилизационном заводе может быть один вид материала, а завтра - совсем другой.

Фиксированная система питания может уменьшить гибкость в этой ситуации.

Тяжелый конструктивный лом и более крупные металлические кусочки, как правило, не подходят для простого ленточного конвейера.

Вилочные погрузчики или грузоподъемники могут быть более практичными.

Если доступность и стоимость рабочей силы разумны, а спрос на корм ограничен, то простое устройство кормления может оставаться экономически разумным.

Автоматизация должна соответствовать приложению, а не добавляться просто потому, что она кажется более продвинутой.

Конвейер может обеспечить большую ценность, когда материал состоит из большого количества небольших, легких частей, таких как:

• Консервы
• Лёгкий алюминиевый лом
• Небольшие отрезки от штамповки
• Тонкий лом
• Относительно однородные мелкие металлические кусочки

Эти материалы имеют небольшой индивидуальный вес, но могут включать очень большое количество частей.

Следовательно, непрерывная ручная загрузка может потребовать повторной обработки.

Система конвейерного подачи может обеспечить более устойчивый поток материала к трещине или зоне подачи пищи, помогая балерине поддерживать более последовательный ритм работы.

Выбор кормления не должен основываться только на тоннаже.

Рассмотрим следующие факты:

одна тонна отходов тяжелой стали

против

тонну банок с напитками.

Общий вес одинаков, но требования к обращению с материалами совершенно разные.

В нескольких грузах вилочных погрузчиков можно эффективно перемещать тяжелые предметы.

В одной тонне банок с напитками могут быть тысячи отдельных предметов.

Поэтому полезный вопрос:

Сколько деталей нужно обрабатывать в час и насколько тяжела каждая часть?

Это может рассказать намного больше о стоимости конвейера, чем только о дневном тоннаже.

Для легкого лома добавление только конвейера может не дать полного раствора питания.

Типичным вариантом может быть:

Область погрузки → Конвейер → Погрузчик → Компрессионная камера

Погрузчик может обеспечить временное буферирование материала между конвейером и циклом сжатия баллера.

Например, конвейер может продолжать передачу материала, пока машина завершает часть своего рабочего цикла.

Это может уменьшить зависимость от операторов, которые вручную сопоставляют каждое действие питания с каждым циклом сжатия.

Однако большая лопатка не всегда лучше.

Сверхразмерный погрузчик может:

• Употребляйте больше площади на полу
• Увеличение стоимости оборудования
• Увеличить общую высоту системы
• Создать проблемы с питанием с некоторыми мостовыми материалами

Следовательно, погрузчик должен быть спроектирован вокруг настоящего лома.

Это важно для покупателей, рассматривающих автоматизацию.

Даже при наличии конвейера операторам все равно может потребоваться:

• Сортировать поступающий металлолом
• Загрузка материала на конвейер
• Удалить объекты с большим размером
• Наблюдать за работой машины
• Поддерживать чистоту рабочей зоны

Основная роль конвейера заключается в сокращении повторного подачи материалов, но не обязательно в создании полностью беспилотного процесса переработки.

Таким образом, утверждения о том, что “конвейер полностью устраняет работу”, следует рассматривать с осторожностью.

Многие перерабатывающие предприятия в Юго-Восточной Азии расширяются в существующих объектах, а не строят совершенно новые заводы.

Для самостоятельного металлического баллера может потребоваться только относительно компактный отпечаток.

После добавления:

• Конвейер
• Кормовая коробка
• Область оператора
• Доступ к техническому обслуживанию
• Помещение для сброса балей

Вся система может значительно продлиться.

Перед выбором размеров конвейера покупатели должны подтвердить:

Размер здания + направление подачи + направление сброса балов + маршрут погрузчика

В идеале, перед началом производства необходимо пересмотреть схему основного оборудования.

Если ждать, пока оборудование не прибудет на площадку, чтобы решить, куда следует направить конвейер, это может вызвать ненужные проблемы с установкой.

Многие проекты получают выгоду от гибридной схемы.

Подходит для небольших операций с меньшей производительностью.

Основные преимущества заключаются в простом инвестировании и гибком расположении площадки.

Более подходит для банок для напитков, легкого алюминиевого лома и небольших металлических отсеков, требующих непрерывного питания.

Подходит для материалов, которые можно собирать и загружать в больших партиях.

Более подходит для металлолома, обрабатывающего крупный и нерегулярный металлолом.

Цель не в том, чтобы выбрать самый высокий уровень автоматизации.

Это создание маршрута питания, который соответствует фактическому потоку материала.

Начните с измерения существующего процесса кормления в течение одной недели.

Запись:

• Количество операторов, назначенных на кормление
• Тоны питания в смену
• Время, в течение которого балерина ждет материала
• Повторяющиеся подъемные и обрабатывающие задачи
• Ограничивает ли подача фактическую производительность машины
• Ожидаемый будущий рост объема лома

Если машина часто ждет материала, улучшение системы подачи может принести больше пользы, чем просто покупка более крупной баллонистки.

Если балеровщик работает всего два или три часа в день, а текущая рабочая сила может легко удерживать его, первоочередной задачей может быть не транспортер.

Представьте себе клиента, покупающего гидравлическую баллонерку высокой пропускной способности.

Машина обладает достаточной способностью к сжатию, но на площадке все еще полагаются два оператора, медленно подающие материал вручную.

Результатом может быть:

Высокая мощность машин, но ограниченное фактическое производство.

Таким образом, полную баллирующую систему следует оценивать на основе:

Пропускная способность + цикл сжатия + сброс балей

Самый медленный этап может определить фактический выход всей операции.

Перед тем, как принять решение о добавлении конвейера, клиенты могут предоставить:

• Скрап фото и видео
• Максимальные и средние размеры материала
• Необходимая часовая/суточная мощность
• Приблизительный вес отдельных деталей
• Планируемые суточные часы работы
• Размеры мастерской
• Текущий способ кормления
• Желаемое количество операторов

Это позволяет инженерам определить:

Ручное питание, погрузка погрузчиком, транспортировка или обработка материала

Это более уместно.

Как производитель гидравлических металлических балеров и металлолома, мы считаем, что система питания не должна просто быть добавлена в качестве аксессуара без пересмотра полного рабочего процесса.

Для конфигурации металлического баллера + кормовой колонны + конвейера инженерная оценка должна включать:

• Цикл баллера
• Размеры лома
• Ширина конвейера
• Скорость подачи
• Объем хоппера
• Высота кормления
• Доступное рабочее место
• Доступ к техническому обслуживанию

С собственным производственным заводом и инженерной командой,Балировщик и система питания могут быть пересмотрены вместе на этапе проектирования оборудования, а не пытаться адаптировать неуместный конвейер после завершения основной машины.

Не существует универсального ответа на вопрос о ручном питании против конвейерного питания для переработки в Юго-Восточной Азии.

Для проектов с меньшим объемом, изменение типов лома и применения, требующих гибкости, ручной подачи, вилочных погрузчиков или обработчиков материалов, может оставаться более экономичным.

Для больших объемов легкого материала, стабильной пропускной способности и повторяющейся работы с подачей может быть полезно оценить систему конвейера и хопперы.

Настоящая цель не в том, чтобы достичь более высокого уровня автоматизации.

Это:

Чтобы перемещать необходимое количество реального лома в балерину каждый час стабильным, экономичным и практичным способом.

Только когда емкость питания соответствует емкости сжатия баллера, номинальная производительность машины может быть преобразована в полезную производственную мощность для клиента.