Новости

Стальной лом, чугунная стружка и алюминиевая стружка часто относят к одной общей категории металлолома. Однако на практике эти материалы существенно различаются по плотности, форме, содержанию масла, характеристикам окисления и способу дальнейшего применения.

Когда компании выбирают оборудование только по количеству тонн, вырабатываемых в день, они могут столкнуться с низкой загрузкой оборудования, нестабильным производством, непригодностью готовой продукции и неожиданно высокими эксплуатационными расходами. В некоторых случаях неправильный процесс может даже увеличить окисление металла и потери при плавке.

Для свалок металлолома, литейных заводов, обрабатывающих предприятий и переработчиков вторичного металла первым вопросом не должно быть просто: «Какая прижимная сила нам нужна?»

Более практическая оценка должна начаться с нескольких оперативных вопросов:

Является ли материал объемистым стальным ломом или рыхлой механической стружкой?

Является ли основной целью снижение транспортных расходов или улучшение восстановления плавки?

Содержит ли материал смазочно-охлаждающую жидкость, смазочное масло или другие загрязнения?

Будет ли готовый материал продан сталелитейному заводу, возвращен в собственную печь или отправлен на литейный завод?

Ответы определяют, требуется ли проекту гидравлический пресс-подборщик металла, ножницы для лома, пресс для брикетирования металлической стружки или комплексная линия, сочетающая в себе транспортировку, дробление, удаление масла и брикетирование.

Стальной лом может включать в себя стальные пластины, обрезки штампов, арматуру, конструкционную сталь, легкий лом, демонтированное оборудование и автомобильный лом.

В отличие от механической стружки, стальной лом обычно состоит из более крупных и неровных кусков. Его объемная плотность может быть низкой, особенно если речь идет о легких металлических листах и ​​полых компонентах. В результате многие переработчики металлолома сталкиваются с высокими расходами на хранение и транспортировку, даже если фактический тоннаж их материала является умеренным.

Незакрепленный легкий лом оставляет значительное пустое пространство внутри грузовиков и контейнеров. Транспортное средство может выглядеть полным, но весить значительно меньше, чем ожидалось.

Для решения этой проблемы обычно используются два метода обработки.

Первый – гидравлическое прессование. Металлический пресс-подборщик сжимает сыпучий лом в плотные тюки правильной формы, которые легче штабелировать, взвешивать, загружать и подавать в последующие системы обработки. Это решение обычно применяется для штамповки лома, лома легкой стали, выброшенных металлических изделий и смешанной перерабатываемой стали.

Второй метод – стрижка. Ножницы типа «аллигатор», ножницы для контейнеров и портальные ножницы используются для измельчения длинного, толстого или негабаритного лома до приемлемой длины. Полученный материал может лучше соответствовать размерам отверстия печи, требованиям транспортировки или последующим процессам прессования.

Для складов, которые одновременно принимают длинные стальные профили, тяжелый конструкционный лом и легкий листовой материал, одного пресс-подборщика может быть недостаточно. Более эффективный процесс может включать сначала резку негабаритного материала и отдельное прессование легкого лома.

Чугунная стружка обычно образуется в результате точения, фрезерования, сверления и других процессов механической обработки. Они маленькие, рыхлые, их сложно хранить или транспортировать без материальных потерь.

Когда мелкую чугунную стружку загружают непосредственно в печь, ее большая площадь поверхности подвергает большему воздействию кислорода кислород. Это может усилить окисление. Мелкие частицы также могут оставаться на поверхности ванны расплава, а не эффективно попадать в нее, что снижает количество успешно извлекаемого металла.

Таким образом, цель переработки чугунной стружки не ограничивается уменьшением объема. Материал необходимо перевести в плотную и стабильную форму, которую легче транспортировать, заряжать и плавить.

Для этой цели обычно используется гидравлический пресс для брикетирования металлической стружки. Машина прессует рыхлую стружку в брикеты цилиндрической формы или специальной формы. При сжатии из материала удаляется воздух и увеличивается объемная плотность. Брикеты с меньшей вероятностью разлетаются во время транспортировки и могут более эффективно попадать в печь.

Однако конечный результат во многом зависит от состояния поступающего материала. Прежде чем выбрать брикетировочный пресс, заказчик должен оценить:

Является ли размер чипа достаточно постоянным;

Примешаны ли в материал длинные волокнистые стружки, твердые стальные куски или сломанные инструменты;

Сколько СОЖ или масла осталось в стружке;

Требуется ли автоматическая и непрерывная подача;

Будут ли брикеты возвращаться в вагранку, индукционную печь или другую плавильную систему.

Если стружка содержит высокий процент смазочно-охлаждающей жидкости, простое применение большей силы сжатия не решит всей проблемы. Может потребоваться центробежное удаление масла, фильтрация или другой этап предварительной обработки.

Излишек жидкости может повлиять на формирование брикетов, а также создать дым, загрязнение и проблемы безопасности во время плавления.

Алюминиевую стружку также можно уплотнять, но с ней не следует автоматически обращаться так же, как с чугунной стружкой.

Алюминий легкий, и в результате операций механической обработки часто образуются очень объемные завитки, хлопья и рыхлая стружка. Эти материалы занимают значительное место при хранении, несмотря на их относительно небольшой вес.

Алюминиевая стружка также легко образует оксидный слой. Мелкие частицы алюминия могут потерпеть значительные потери при плавлении, если их загружают в рыхлом состоянии. Кроме того, стружка от механической обработки может содержать смазочно-охлаждающую жидкость или эмульсию. Если содержание жидкости не контролировать, брикеты могут быть нестабильными, а в процессе плавления может образоваться дополнительный дым.

Поэтому проект по переработке алюминиевой стружки должен одновременно учитывать уменьшение объема, разделение жидкостей, контроль окисления и эффективность загрузки печи.

Относительно сухая и однородная алюминиевая стружка, производимая в небольших количествах, может быть переработана на отдельном гидравлическом брикетировочном прессе. Для непрерывного производства, высокого содержания жидкости или неправильной формы стружки в систему может потребоваться конвейер, дробилка, центробежный сепаратор, бункер-накопитель, шнековый питатель и брикетировочный пресс.

Также важно понимать, что одна брикетировочная машина может не обеспечивать одинаковую производительность при переработке чугунной и алюминиевой стружки.

Алюминиевая стружка имеет меньшую объемную плотность и может проявлять большую упругость после сжатия. Эффективность подачи и вес брикета могут значительно различаться в зависимости от формы щепы. Поэтому данные о производительности, полученные в результате испытаний чугунной стружки, не следует напрямую применять к алюминиевому проекту без оценки материала.

Компания общей механической обработки произвела штампованный лом, чугунную стружку и небольшое количество алюминиевой стружки. Первоначально компания планировала приобрести один большой гидравлический пресс-подборщик металла и использовать его для всех трех материалов.

Анализ фактических потоков отходов показал, что обрезки штамповки и короткие стальные пластины пригодны для прессования. Чугунная стружка была мелкой и содержала небольшое количество смазочно-охлаждающей жидкости, что означало необходимость контроля жидкости и брикетирования. Алюминиевая стружка производилась в меньшем количестве, но занимала значительное пространство из-за своей рыхлой структуры.

Смешение алюминиевой стружки с чугунной стружкой привело бы к ухудшению качества брикетов и снижению стоимости обоих материалов при перепродаже.

Вместо использования одной машины для каждого материала компания внедрила отдельный процесс:

Стальной лом прессовался в обычные тюки с помощью гидравлического пресс-подборщика металла средней мощности, что улучшало загрузку грузовиков и уменьшало складские площади;

Чугунную стружку собирали отдельно, осушали и обрабатывали на гидравлическом брикетировочном прессе перед возвращением в литейный процесс;

Алюминиевую стружку хранили в специальных контейнерах и брикетировали партиями после накопления достаточного количества материала.

Этот подход требовал более целенаправленной обработки материалов, чем решение с использованием одной машины, но он предотвратил загрязнение, сохранил ценность каждого металла и позволил избежать инвестиций в автоматизированную линию по производству алюминиевой стружки увеличенного размера для относительно небольшого потока отходов.

Этот случай показывает, что эффективный выбор оборудования не означает выбор самого крупного или наиболее автоматизированного станка. Это означает соответствие каждого материала процессу, который отражает его объем, ценность и дальнейшее использование.

Расценки, основанные только на машинной мощности или ежедневном тоннаже, могут не отражать реальные эксплуатационные потребности.

Чтобы получить более надежную рекомендацию, клиентам следует предоставить:

1. Четкие фотографии и видео реального материала;

2. Основные типы материалов и разделяются ли они;

3. Максимальные размеры, толщина и общая форма материала;

4. Фактический почасовой, дневной или ежемесячный объем производства;

5. Приблизительное содержание смазочно-охлаждающей жидкости, масла или влаги;

6. Требуемые размеры тюка или брикета;

7. Конечный покупатель или тип плавильной печи;

8. Доступное электроснабжение, место для установки и способ подачи;

9. Требуется ли непрерывная автоматическая работа;

10. Местные требования к шуму, пыли, скоплению жидкости и безопасности оборудования.

Благодаря этой информации поставщик оборудования может более точно определить силу прессования, размеры камеры, размер матрицы, конфигурацию подачи и необходимое вспомогательное оборудование. Это также снижает риск дорогостоящих модификаций после установки.

Мощность машины — одна из характеристик, которые легче всего сравнивать, но она не должна быть единственной основой для принятия решения о покупке.

Размер камеры, скорость подачи, время цикла, гидравлическая стабильность, срок службы изнашиваемых деталей и доступ для обслуживания могут иметь равное или большее влияние на фактическое производство.

Например, мощный брикетировочный пресс может по-прежнему обеспечивать низкую производительность, если его загрузочное отверстие слишком мало для объемной алюминиевой стружки. Напротив, система средней мощности с непрерывной подачей и надлежащей предварительной обработкой материала может обеспечить более стабильное производство.

При сравнении предложений по оборудованию заказчики должны оценить:

Исполнение с реальным материалом заказчика;

Наличие тестовых видеороликов или данных работы аналогичных приложений;

Легкость замены лезвий, уплотнений и матриц;

Соответствует ли уровень автоматизации имеющейся рабочей силе;

Доступность при устранении засоров или работе с нестандартными материалами;

Возможность поставщика настроить камеру, метод подачи и размеры конечного продукта.

Поскольку сталелитейные, литейные заводы и предприятия по переработке цветных металлов уделяют все больше внимания восстановлению сырья и производственным затратам, выбор оборудования выходит за рамки покупки отдельного станка.

Проекты по переработке стального лома сосредоточены на резке, уплотнении и транспортировке. Проекты по производству чугунной стружки сосредоточены на контроле жидкости, стабильности брикетов и возврате печи. Проекты по производству алюминиевой крошки требуют особого внимания к отделению масла, потерям при окислении и плавлении.

Хотя все три материала являются металлами, пригодными для вторичной переработки, их не следует обрабатывать в одной и той же системе.

Для компании, планирующей новый проект по переработке отходов или модернизацию существующего предприятия, наиболее эффективным первым шагом будет классификация материала, запись фактического объема производства и определение того, где будет использоваться готовый продукт.

Только после того, как эти факторы будут поняты, компании следует выбрать пресс-подборщик металла, ножницы для лома, пресс для брикетирования щепы или автоматизированную линию по переработке отходов. Этот подход может снизить затраты на транспортировку и плавку, одновременно повышая общую стоимость извлечения металлических отходов.