Новости

Металлическая стружка редко является первой производственной проблемой, на которую обращают внимание компании, занимающиеся обработкой на станках с ЧПУ. Однако по мере увеличения объемов обработки рыхлая алюминиевая стружка, стальная стружка, чугунная стружка и другие отходы обработки могут постепенно занимать ценное производственное пространство, уносить смазочно-охлаждающие жидкости и увеличивать затраты на рабочую силу, погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку.

Это побуждает все больше компаний, занимающихся обработкой, задать практический вопрос:

Ответ определяется не только тоннажем. Тип стружки, остаточный охладитель, условия хранения, стоимость рабочей силы, расстояние транспортировки и местные практики переработки лома — все это влияет на то, имеет ли система брикетирования финансовый смысл.

Обработка на станках с ЧПУ производит металлические отходы в различных формах, включая стальную стружку, алюминиевую стружку, чугунную стружку и медную стружку. Большинство этих материалов имеют относительно низкую насыпную плотность до уплотнения.

Длинная винтовая стружка, мелкая алюминиевая стружка и стружка, загрязненная охладителем, могут занимать значительное пространство по сравнению с их фактическим весом.

При более низких уровнях производства сбор стружки в обычные стальные контейнеры может работать отлично. Проблемы начинают появляться, когда десятки или даже сотни станков с ЧПУ непрерывно генерируют отходы.

Первая проблема — пространство для хранения.

Больше стружки требует больше контейнеров, больше перемещений погрузчика и больших временных складских помещений. В конечном итоге пространство, которое могло бы поддерживать производство или обработку материалов, может быть занято рыхлым ломом.

Вторая проблема — потеря смазочно-охлаждающей жидкости.

Металлическая стружка, покидающая обрабатывающие центры, часто содержит остаточный охладитель или смазочное масло. Когда стружка удаляется без дальнейшей обработки, часть этой жидкости уходит вместе с ломом. Это также может способствовать утечкам, работе по уборке и более сложному обращению с отходами.

Третья проблема — эффективность транспортировки.

Рыхлая стружка может быстро заполнять контейнеры, оставаясь относительно легкой. Поэтому грузовик или контейнер для лома может достичь своего объемного предела до достижения эффективной полезной нагрузки.

В этот момент обработка стружки больше не является просто проблемой утилизации отходов. Она стала частью эксплуатационных расходов завода.

Не каждая обрабатывающая компания нуждается в прессе для брикетирования.

Если мастерская производит лишь небольшое количество относительно сухой стружки, и местный переработчик может удобно ее забирать, традиционное хранение может оставаться наиболее экономичным решением.

Однако несколько условий указывают на то, что формальная оценка целесообразна.

Металлическая стружка генерируется непрерывно и в значительных количествах.

Как только отходы обработки становятся предсказуемым ежедневным побочным продуктом, а не случайным ломом, централизованная переработка становится проще для обоснования.

Пространство для хранения лома становится ограниченным.

Если для управления стружкой требуются дополнительные контейнеры, складские помещения и частая внутренняя транспортировка, уменьшение ее объема может принести прямую операционную выгоду.

Стружка содержит значительное количество охлаждающей жидкости или смазочного масла.

Для маслянистой алюминиевой или стальной стружки брикетирование может помочь отжать часть остаточной жидкости и облегчить раздельное обращение с металлом и жидкостью. Фактическое восстановление жидкости зависит от характеристик стружки, содержания влаги и конфигурации машины, поэтому применение должно оцениваться индивидуально.

Рыхлая стружка требует частой транспортировки.

Если контейнеры для лома регулярно заполнены по объему, но недоиспользуются по весу, увеличение плотности материала может снизить давление на хранение и логистику.

Переработчик предпочитает более чистый и компактный лом.

Политики закупки лома значительно варьируются в зависимости от региона и переработчика. Компактные брикеты могут быть проще в хранении, взвешивании и транспортировке для последующей переработки или плавления, но компании должны подтвердить на местном уровне, получает ли брикетированный материал другую цену покупки.

Для отдела закупок самое простое число для сравнения — это цена покупки брикетировочной машины для металлической стружки.

Но более полезный вопрос:

Реалистичная оценка должна учитывать занимаемое ломом пространство, перемещения погрузчика, рабочую силу для погрузки и уборки, частоту транспортировки, потери смазочно-охлаждающей жидкости и конечную стоимость лома.

Эти затраты затем могут быть сопоставлены с ожидаемой ситуацией после установки гидравлического пресса для брикетирования.

Для одной компании самая большая выгода может прийти от улучшения обработки и перепродажи лома.

Для другой основной ценностью может быть уменьшение количества грузовых перевозок.

Для третьего обрабатывающего завода восстановление охлаждающей жидкости или освобождение ценного заводского пространства может стать решающим фактором.

Вот почему не существует универсального срока окупаемости, применимого к каждой операции на станках с ЧПУ.

Еще одна распространенная ошибка — оценка системы брикетирования только по тоннам в день.

Алюминиевая стружка, стальная стружка, чугунная стружка и медная стружка имеют разную плотность, характеристики потока и поведение при сжатии.

Длинная винтовая стружка также может вести себя очень по-разному по сравнению с короткой, фрагментированной стружкой.

Для длинной и спутанной стружки перед брикетированием иногда может потребоваться измельчение или улучшенная подача. Для стружки, содержащей значительное количество охлаждающей жидкости, сбор жидкости и фильтрация становятся более важными. Если на одном предприятии обрабатывается несколько металлов, следует также учитывать разделение материалов для защиты стоимости лома на последующих этапах.

Надежная оценка оборудования обычно включает:

• Тип металла: алюминий, сталь, чугун, медь или другой материал
• Фактический объем стружки в час или в день
• Фотографии и физическая форма стружки
• Содержание масла или охлаждающей жидкости
• Ежедневные часы работы
• Желаемый размер брикета и последующее использование
• Текущий метод подачи, хранения и транспортировки лома

Эти факторы часто важнее, чем просто выбор самой высокой доступной силы прессования.

Брикетировочная машина для металлической стружки использует гидравлическое давление для уплотнения рыхлой металлической стружки от станков с ЧПУ в более плотные и управляемые брикеты.

Для действующего завода практические преимущества обычно попадают в три области.

Первая — уменьшение объема.

Плотные брикеты легче хранить, взвешивать, загружать и транспортировать, чем рыхлую обрабатывающую стружку.

Вторая — лучшее управление жидкостью.

Там, где стружка содержит охлаждающую жидкость или смазочное масло, сжатие может отделить часть остаточной жидкости. С помощью подходящей системы сбора эта жидкость затем может быть обработана или потенциально повторно использована в соответствии с требованиями производственного процесса завода.

Третья — согласованность процесса.

Когда производство стружки растет, полагаться исключительно на ручную обработку контейнеров, уборку и частую вывозку лома может создать все более дорогостоящий скрытый процесс. Брикетирование может превратить эту разрозненную деятельность в более стандартизированную операцию по управлению отходами.

Многие покупатели изначально фокусируются на силе прессования и максимальной производительности в час.

Но более крупная машина — не автоматически лучшая инвестиция.

Если цех станков с ЧПУ работает только в одну смену, и накопленную стружку можно обрабатывать несколькими централизованными партиями, может быть мало причин для выбора размера системы брикетирования в соответствии с мгновенной скоростью выгрузки каждого станка с ЧПУ.

Напротив, завод, работающий круглосуточно, может потребовать непрерывной обработки, больших бункеров для хранения, конвейеров, измельчителей или автоматической подачи.

Для компаний, впервые инвестирующих в брикетирование металлической стружки, выбор мощности в соответствии с фактическим ежедневным образованием отходов и операционной стратегией обычно более экономичен, чем просто покупка машины самой высокой доступной мощности.

Практический предупреждающий знак появляется, когда компания постоянно добавляет больше контейнеров для лома, рабочей силы, перемещений погрузчика, складских помещений и транспортных рейсов для управления отходами обработки.

Еще один важный сигнал — значительная постоянная потеря охлаждающей жидкости со стружкой.

Для обрабатывающих цехов станков с ЧПУ, которые ежедневно стабильно генерируют алюминиевую стружку, стальную стружку, чугунную стружку или медную стружку, создание структурированного процесса управления стружкой становится все более ценным по мере расширения производства.

Однако, если объемы лома остаются небольшими, стружка относительно сухая, и переработчик может часто вывозить ее с низкими затратами, традиционный сбор может по-прежнему быть лучшим вариантом.

Таким образом, реальный вопрос не в том:

А в том:

Для компаний, рассматривающих брикетировочную машину для металлической стружки, наиболее полезным первым шагом является запись одной недели или одного месяца фактического производства стружки, типов материалов, содержания охлаждающей жидкости и частоты транспортировки лома.

С этими реальными эксплуатационными данными производители и поставщики оборудования могут оценить подходящую мощность брикетирования и предоставить гораздо более реалистичную основу для принятия инвестиционного решения.