Новости

В машиностроительной, литейной, автомобильной, металлообрабатывающей и металлообрабатывающей отраслях каждый день образуется металлическая стружка. Алюминиевая, железная, стальная, медная, латунная и чугунная стружка являются обычными побочными продуктами токарных станков, фрезерных станков, сверлильных станков, обрабатывающих центров с ЧПУ и режущего оборудования.

В течение многих лет некоторые заводы обращались с металлической стружкой простым способом: собирали ее в контейнеры, складывали в угол и ждали, пока не накопится достаточное количество для переработки. Поначалу этот метод может показаться удобным, но по мере увеличения объема производства и повышения требований к управлению цехом скрытые проблемы длительного хранения металлической стружки становятся все более очевидными.

Для владельцев заводов и руководителей производств металлическая стружка – это не просто обычный мусор. Если ими не управлять должным образом, они могут повлиять на безопасность на рабочем месте, занять ценные производственные площади, увеличить транспортные расходы и снизить стоимость переработки материала.

Многие заводы вначале не осознают рисков, связанных с хранением металлической стружки, поскольку материал оказывается простым производственным отходом. На самом деле металлическая стружка часто рыхлая, острая, маслянистая, влажная, неправильной формы и легко разлетается. Различные материалы также могут смешиваться друг с другом, если процесс сбора не контролируется должным образом.

Когда металлическая стружка хранится в течение длительного времени в углах мастерских, мусорных баках, на открытых площадках или в местах временного хранения, постепенно могут возникнуть некоторые проблемы.

Первый вопроскосмическая оккупация. Сыпучая металлическая стружка имеет низкую объемную плотность и занимает большой объем. Один и тот же вес сыпучей стружки зачастую требует гораздо больше места для хранения, чем спрессованный материал. На заводах с ограниченным пространством цеха площадь отходов может продолжать расширяться и мешать передвижению вилочных погрузчиков, погрузочно-разгрузочным работам и планировке производства. Многие клиенты считают, что металлическая стружка по-прежнему имеет ценность для вторичной переработки, но из-за бестарного хранения мастерская выглядит неорганизованной и ею трудно управлять.

Второй вопросриск безопасности. Металлическая стружка часто имеет острые края. Рабочие могут поцарапаться или получить травму во время уборки, сбора, упаковки или транспортировки. Длинная фигурная стружка также может запутываться в инструментах, контейнерах или погрузочно-разгрузочном оборудовании, создавая дополнительные эксплуатационные риски. Если стружка содержит смазочно-охлаждающую жидкость, охлаждающую жидкость или смазочное масло, длительное хранение может вызвать появление масляных пятен, скользких полов, неприятного запаха и проблем с охраной окружающей среды.

Третий вопроспотеря перерабатываемой ценности. Если металлическая стружка подвергается воздействию влаги в течение длительного времени, может произойти окисление, ржавчина, загрязнение или смешивание материалов. Для более ценных материалов, таких как алюминиевая, медная и латунная стружка, загрязнение и высокое содержание жидкости могут напрямую повлиять на стоимость переработки. Покупатели лома часто оценивают влажность, содержание масла, примесей и удобство обращения при покупке металлической стружки. Рыхлая и загрязненная щепа обычно менее привлекательна, чем чистые, компактные и высокоплотные брикеты.

На этом фоне брикетирование металлической стружки становится практическим решением по управлению отходами для большего числа производственных предприятий. Брикетирование – это не только уменьшение объема. Он использует гидравлическое давление для сжатия рыхлой металлической стружки в плотные брикеты цилиндрической или блочной формы, помогая фабрикам утилизировать металлические отходы более безопасным, чистым и ценным способом.

С точки зрения клиента, ценностьПресс для брикетирования ломаотражается в нескольких практических областях.

Одна из самых больших проблем с металлической стружкой заключается в том, что она занимает слишком много места. После брикетирования объем металлической стружки можно значительно уменьшить, материал становится легче штабелировать, хранить, взвешивать и транспортировать. Вместо того, чтобы заполнять несколько бункеров щепой, заводы могут хранить брикеты более организованно и легче перемещать их с помощью вилочного погрузчика или поддонов.

Это особенно важно для обрабатывающих цехов, где площадь помещения имеет большое значение. Помещение цеха должно обеспечивать производственное оборудование, хранение сырья, перемещение готовой продукции и безопасную логистику. Он не должен быть занят растущими кучами рыхлой стружки. С помощьюМашина для брикетирования металлической стружкиЗаводы могут сделать зону хранения отходов чище, уменьшить частоту уборки и улучшить внутренний поток материалов.

Многие металлические стружки содержат смазочно-охлаждающую жидкость, охлаждающую жидкость или смазочное масло, образующиеся в процессе обработки. Если хранить их свободно, жидкость может вытечь на пол, что приведет к появлению масляных пятен, опасности поскользнуться, появлению запаха и дополнительному давлению на окружающую среду.

В процессе брикетирования высокое гидравлическое давление может выдавить из стружки часть оставшегося масла или охлаждающей жидкости. При правильной дренажной структуре жидкость можно собирать для дальнейшей обработки или возможного повторного использования. Конечный уровень остаточной жидкости зависит от исходного содержания жидкости, формы стружки, давления, времени выдержки и конфигурации машины, но по сравнению с бестарным хранением брикетирование обеспечивает более чистый и контролируемый метод управления.

Для заводов, которые хотят повысить безопасность и улучшить чистоту цехов, брикетирование — это больше, чем просто процесс переработки отходов. Это часть более совершенной системы управления производством.

Покупатели лома и переплавочные заводы обычно предпочитают металлический лом, который является плотным, чистым и простым в обращении. Незакрепленную металлическую стружку трудно эффективно загрузить. Они могут рассеяться во время транспортировки, смешиваться с примесями и занимать больше места в грузовике или контейнере. Это увеличивает затраты на логистику на тонну и может снизить конечную стоимость переработки.

После брикетирования алюминиевая, железная, стальная, медная, латунная и чугунная стружка становятся более компактными, их легче взвешивать, упаковывать, штабелировать и транспортировать. При переплавке брикеты также легче подавать в печь, чем рыхлую щепу. Они могут помочь уменьшить потери материала, вызванные разбросом, всплытием или окислением во время плавления.

С точки зрения заказчика завода, брикетирование не просто добавляет еще один этап к процессу. Это помогает превратить рыхлые, малоплотные и труднообрабатываемые отходы в перерабатываемый ресурс с высокой плотностью и большей коммерческой ценностью.

Традиционное обращение с металлической стружкой часто зависит от ручной очистки, сгребания лопатой, упаковки в мешки и временной транспортировки. По мере увеличения объема производства этот метод становится менее эффективным. В цехах непрерывной обработки ежедневно может образовываться большое количество стружки. Без стабильного процесса обращения зона сбора мусора может быстро оказаться перегруженной.

АГидравлический пресс для брикетирования ломапомогает заводам построить более стандартизированный поток: сбор щепы, подача, брикетирование, дренаж жидкости, штабелирование, взвешивание и переработка. Для управленческих команд это упрощает расчет производительности чипов, доходов от переработки, затрат на рабочую силу и требований к хранению.

В зависимости от условий на объекте клиенты также могут добавить бункер, шнековый питатель, подъемный конвейер или систему управления ПЛК, чтобы сделать процесс брикетирования более непрерывным и сократить объем ручной обработки.

Не каждому заводу нужна одна и та же машина для брикетирования. При выбореПресс для брикетирования ломаилиМашина для брикетирования металлической стружки, клиенты должны оценить несколько практических факторов.

Сначала подтвердитетип материала. Алюминиевая стружка, стальная стружка, железная стружка, медная стружка, латунная стружка и чугунная стружка имеют различную плотность, твердость и характеристики формовки. Эти различия влияют на давление в машине, конструкцию пресс-формы и метод подачи.

Во-вторых, проверьтеформа чипа. Короткая стружка, порошкообразная стружка, фигурная стружка, длинная спиральная стружка и смешанная стружка ведут себя по-разному во время брикетирования. Некоторую длинную фигурную стружку, возможно, придется раздробить или сломать перед подачей в брикетировочный пресс.

В-третьих, оценитесодержание масла или охлаждающей жидкости. Если у клиента есть строгие требования к остаточной жидкости, следует тщательно продумать конфигурацию машины, конструкцию дренажа, давление и время прессования. Для стружки с высоким содержанием жидкости подходящая система брикетирования может помочь восстановить часть смазочно-охлаждающей жидкости и улучшить чистоту в цеху.

В-четвертых, подтвердитепочасовая или дневная производительность. Небольшим обрабатывающим цехам может потребоваться только компактный брикетировочный пресс, тогда как более крупным заводам непрерывного производства может потребоваться автоматическая подача и оборудование большей производительности.

В-пятых, рассмотримпланировка участка и способ кормления. Перед установкой необходимо спланировать размер машины, высоту подачи, направление разгрузки, метод сбора брикетов и доступ к вилочному погрузчику.

Поскольку производственные компании уделяют больше внимания безопасности, охране окружающей среды, контролю затрат и эффективности цехов, брикетирование металлической стружки больше не является просто дополнительным устройством для переработки. Это становится важной частью управления заводскими отходами.

Для заводов, которые ежедневно производят большие объемы металлической стружки, долгосрочное складирование может создать угрозу безопасности, занять ценное пространство и снизить стоимость переработки. Используя оборудование для гидравлического брикетирования, заводы могут превращать рыхлую, маслянистую и трудно транспортируемую стружку в плотные металлические брикеты, которые чище, безопаснее и их легче продать или использовать повторно.

WANSHIDA может предоставить индивидуальныеПресс для брикетирования ломарешения в соответствии с типом материала клиента, требованиями к мощности, планировкой объекта, стандартом напряжения и потребностями в автоматизации. Оборудование можно использовать для брикетирования алюминиевой стружки, стальной стружки, железной стружки, чугунной стружки, медной стружки и латунной стружки, помогая клиентам повысить эффективность переработки, очистить цех и построить более стандартизированный процесс управления металлической стружкой.

В будущем управление металлической стружкой больше не будет означать просто удаление отходов из цеха. Это будет означать, что металлические отходы станут более безопасными, чистыми, простыми в обращении и более ценными. Для заводов, которые хотят улучшить управление объектами и увеличить прибыль от переработки, управление отходами на основе брикетирования становится более практичным и долгосрочным решением.