July 23, 2026
Производитель деталей из чугуна в Турции производит корпуса насосов, корпуса клапанов и компоненты промышленных машин.Завод производит непрерывные поставки литого железа пиломатериалов и мелких металлических щелчков.
Раньше свободный материал хранился в открытых контейнерах и продавался непосредственно местному переработчику.Он занимал значительное место в мастерской и трудно транспортировался.Оливковое масло, оставшееся в материале, также вызвало утечку вокруг хранилища.
Заказчик хотел компактное решение для переработки, которое могло бы уменьшить объем свободных фишек без добавления сложной производственной линии.
Завод должен был решить три практических проблемы:
Клиент сначала рассматривал более крупную автоматическую систему.пресс для брикетирования лома Y83-2500 считался более экономичным и простым в эксплуатации.
Мы рекомендовали гидравлический брикетный пресс Y83-2500 с номинальной силой 2500 кН.Он сжимает свободную литую железную пилу в цилиндрические брикеты размером приблизительно Φ100 × 50×80 мм.
Для чугунного пиломатериала при подходящих условиях подачи машина может обрабатывать около 800 кг в час.Мотор мощностью 5 кВт также предлагал практический баланс между производительностью прессования и потреблением электроэнергии..
Выбранная конфигурация включала полуавтоматическую работу ПЛК. Оператору нужно было только подготовить и подать материал,пока стадии прессования и разгрузки брикетов были завершены через запрограммированный гидравлический цикл.
| Положение | Конфигурация проекта |
|---|---|
| Модель машины | Y83-2500 |
| Переработанный материал | Пиломатериалы из чугуна |
| Номинальная сила | 2500 кН |
| Диаметр брикета | Φ100 мм |
| Длина брикета | Примерно 50 ̊80 мм |
| Мощность двигателя | 18.5 кВт |
| Ориентировочная мощность | До 800 кг/ч |
| Операция | ПЛК полуавтоматический |
| Система привода | Гидравлические |
Перед началом производства заказчик предоставил фотографии и видео с пиломатериалами из чугуна.Мы подтвердили, что материал подходит для брикетирования под высоким давлением и посоветовали клиенту контролировать чрезмерное содержание режущей жидкости перед подачей.
В ходе испытаний мы проверили гидравлическое давление, образование брикетов, стабильность цикла и производительность разряда.Пробные видео были отправлены клиенту для подтверждения до отправки.
Оборудование было упаковано для морской перевозки и отправлено в Турцию.и рутинное руководство по техническому обслуживанию были поставлены вместе с машиной.
Y83-2500 требует только простого подземного основания, поэтому заказчику не нужно было готовить большой или сложный фундамент.гидравлические и электрические системы были проверены до испытательного производства;.
Во время первоначального испытания заказчик корректировал количество питания в зависимости от влажности и формы литого железа.машина производила плотные цилиндрические брикеты с постоянным диаметром.
Гидравлический привод работал плавно, без заметных вибраций, что было важно, поскольку машина была установлена рядом с существующей рабочей зоной.
После ввода в эксплуатацию заказчик смог регулярно обрабатывать литые железные пиломатериалы вместо того, чтобы позволять им накапливаться в мастерской.и транспортировки, чем свободные чипы.
В результате проекта было достигнуто несколько практических улучшений:
Заказчик не нуждался в сложности большой полностью автоматической линии. Y83-2500 обеспечил правильный уровень мощности, автоматизации и эксплуатационных затрат для фактического объема производства завода.
Этот проект показывает, что выбор отребочного брикетного пресса должен основываться на фактическом объеме чипа, состоянии материала, доступном пространстве,и предпочтительный метод работы, а не просто максимально возможный выход.
Для малых и средних литейных предприятий или станций обработки, производящих пиломатериалы из чугуна, Y83-2500 предлагает компактный способ преобразования трудно обрабатываемых отходов в плотные,транспортируемые брикеты при поддержке более чистого и организованного производства.