Общая информация о проекте

В последние годы в Южной Америке наблюдается устойчивый рост индустрии переработки металлолома, обусловленный обновлением инфраструктуры, разборкой автомобилей и промышленным производством. Однако многие местные переработчики по-прежнему работают в условиях ограниченного пространства, растущих затрат на рабочую силу и высоких транспортных расходов.

В 2024 году к нам обратилась средняя по размеру площадка по переработке металлолома в Южной Америке, которая хотела модернизировать свое перерабатывающее оборудование. Основными материалами были смешанный стальной лом, легкая конструкционная сталь и промышленные отходы, собранные с близлежащих мастерских и площадок сноса.

Цель клиента была ясна: снизить транспортные расходы и повысить эффективность работы на месте без существенного увеличения эксплуатационных расходов.

Местные проблемы, с которыми столкнулся клиент

На основе обсуждений с клиентом были выявлены несколько практических проблем:

• Лом хранился и отправлялся в россыпном виде, что приводило к низкой эффективности погрузки

• Транспортные расходы росли из-за частых рейсов грузовиков

• Площадь двора была ограничена, что делало крупногабаритное оборудование непрактичным

• Операторы предпочитали простые, надежные машины с низкими требованиями к техническому обслуживанию

Эти проблемы характерны для многих южноамериканских предприятий по переработке, особенно для малых и средних предприятий.

Предложенное решение по оборудованию

После оценки типа материала клиента, ежедневной производительности и условий площадки мы рекомендовали гидравлический пресс для пакетирования металла сконфигурированный для работы средней производительности.

Основные соображения включали:

• Стабильное усилие сжатия, подходящее для смешанного лома

• Компактная занимаемая площадь, соответствующая существующей планировке двора

• Энергоэффективная гидравлическая система

• Ручное / полуавтоматическое управление для простоты использования

Машина была адаптирована к местным стандартам электропитания и эксплуатационным привычкам, что обеспечило плавную интеграцию без дополнительных инвестиций в инфраструктуру.

Результаты после установки

После ввода в эксплуатацию гидравлического пресса для пакетирования металла клиент сообщил об измеримых улучшениях:

• Объем лома значительно сократился после пакетирования

• Эффективность погрузки грузовиков увеличилась, что снизило частоту перевозок

• Управление двором стало более организованным благодаря единообразным размерам тюков

• Интенсивность труда снизилась из-за упрощения обработки

Самое главное, клиент добился лучшего контроля затрат без расширения своего предприятия или рабочей силы.

Почему клиент выбрал нас

Окончательное решение было основано не только на цене. По словам клиента, основными причинами выбора нашей компании были:

• Четкая техническая коммуникация и практические рекомендации

• Конфигурация оборудования, основанная на реальных условиях эксплуатации, а не на избыточных характеристиках

• Стабильное качество сборки, подходящее для непрерывной работы

• Надежная послепродажная поддержка и наличие запасных частей в долгосрочной перспективе

Как опытный производитель гидравлического перерабатывающего оборудования, мы ориентируемся на помощь клиентам в выборе машин, которые соответствуют их фактическим потребностям, а не навязываем ненужную производительность.

Наши преимущества для рынков Южной Америки

• Опыт работы на нескольких зарубежных рынках переработки

• Гибкая настройка для различных типов лома и стандартов электропитания

• Прочные гидравлические системы, рассчитанные на тяжелые условия эксплуатации

• Оперативная техническая поддержка и четкие обязательства по обслуживанию

Мы понимаем, что для многих переработчиков надежность оборудования и контроль эксплуатационных расходов важнее, чем максимальные показатели производительности.

Заключение

Этот южноамериканский проект демонстрирует, как правильно выбранный гидравлический пресс для пакетирования металла может помочь переработчикам повысить эффективность, снизить логистические затраты и лучше управлять ломом в реальных условиях.

Для перерабатывающих компаний, оценивающих модернизацию оборудования, соответствие производительности машины местным условиям эксплуатации часто является наиболее эффективным способом повышения прибыльности.