История проекта

В Бразилии на переработку лома сильно влияют структура труда и расходы на логистику.особенно при обработке сверхразмерного лома из строительных и промышленных источников.

Один из наших клиентов в Сан-Паулу столкнулся с растущей проблемой: затраты на рабочую силу росли быстрее, чем их мощность.

Болевые точки клиентов

Их существующий рабочий процесс выявил многочисленные неэффективности:

• Ручная резка требует нескольких рабочих в смену
• Большие отходы не могли быть поставлены непосредственно в существующие машины
• Расходы на транспортировку увеличились из-за большого размера лома
• Скорость обработки не может соответствовать объему поступающего лома
• Маржа прибыли на тонну сокращалась

Несмотря на то, что объем бизнеса увеличивался, прибыльность снижалась.

Наше решение

Мы представили Q43W-4000A горизонтальный контейнер ломаной стрижки как решение для оптимизации затрат.

Ключевые преимущества для этого клиента:

• Кормление в контейнере с уменьшенной ручной обработкой
• Высокая сила резки исключает необходимость предварительной обработки
• Устойчивая эксплуатация, сокращение перерывов в обслуживании
• Размер выпуска, оптимизированный для повышения эффективности транспорта
• Более низкая зависимость от рабочей силы, улучшенная структура затрат

Результаты после установки

После реализации:

• Снижение затрат на рабочую силу примерно на 40%
• Производительность металлолома почти удвоилась
• Улучшение эффективности транспорта благодаря единому размеру
• Время простоя значительно уменьшилось
• Прибыль на тонну заметно увеличилась

Заказчик подчеркнул, что наиболее значительным изменением было не только мощность, но и контроль над эксплуатационными затратами.

Ключевые уроки

В Бразилии настоящая проблема заключается не в возможностях обработки, а в контроле затрат.

Правильно выбранный контейнер может:

• Заменить несколько ручных операций
• Уменьшить зависимость от рабочей силы
• Улучшение эффективности логистики
• Стабилизация долгосрочной прибыльности