Рынок переработки промышленного металлолома в Бразилии в последние годы быстро рос с увеличением объемов лома. Для многих малых и средних предприятий общими проблемами являются старение оборудования, недостаточная сила сдвига и нехватка запасных частей. Наш клиент, завод по переработке лома в Сан-Паулу, ежедневно перерабатывает 5-8 тонн стального, алюминиевого и медного лома. Существующие у них стригальные машины имели быстрый износ лезвий, низкую эксплуатационную эффективность и определенные риски для безопасности, что ограничивало производительность.

Профиль клиента

• Тип клиента: Завод по переработке промышленного лома

• Обрабатываемые материалы: стальные пластины, алюминиевый лом, медная стружка.

• Производственная потребность: 5-8 тонн лома в день, что требует эффективной непрерывной работы.

• Текущие проблемы с оборудованием: недостаточное усилие сдвига, быстрый износ лезвий, низкая эксплуатационная эффективность, частое техническое обслуживание.

Наше решение

Для решения задач клиента мы рекомендовали ножницы по металлу Q43-630 с полным индивидуальным решением:

1. Выбор машины: Ножницы по металлу Q43-630 с усилием сдвига 630 кН, длиной ножа 600 мм и максимальным раскрытием лезвия 280 мм, способные обрабатывать большие куски лома.

2. Система питания: двигатель мощностью 7,5 кВт с гидравлическим насосом 25YCY14-1B; гидравлический привод обеспечивает плавную работу без вибраций, безопасную для непрерывного производства.

3. Эксплуатационная гибкость: ручная подача или полуавтоматическая работа с ПЛК, подходящая для различных смен и производственных требований.

4. Установка и ввод в эксплуатацию: Наши инженеры провели проверку на месте и индивидуальную установку в соответствии с планировкой завода для быстрого ввода в эксплуатацию.

5. Обучение операторов: обучение безопасной эксплуатации, текущему техническому обслуживанию и устранению неполадок для повышения общей эффективности производства.

6. Поставка запасных частей: критически важные детали, такие как гидравлические цилиндры и лезвия, поставляются по себестоимости с долгосрочной доступностью, что обеспечивает стабильную долгосрочную работу.

Результаты и преимущества

• Повышение эффективности: ежедневная обработка лома стабилизировалась на уровне около 6 тонн, скорость резки увеличилась, а эффективность работы возросла.

• Повышение безопасности: Плавный гидравлический привод снижает вибрацию и эксплуатационные риски.

• Оптимизация затрат: поставка оригинальных запасных частей и долгосрочная техническая поддержка сокращают затраты на техническое обслуживание и минимизируют время простоя.

• Адаптивность: способность обрабатывать отходы различных размеров, удовлетворяя разнообразные производственные потребности.

Преимущества компании

• 40-летний опыт: специализируется на производстве оборудования для резки металла и переработки лома.

• Индивидуальные решения: команда инженеров предоставляет индивидуальные решения, основанные на планировке завода и производственных требованиях.

• Сертифицированное качество: сертифицировано CE и ISO9001, что обеспечивает безопасность и надежность.

• Долгосрочное послепродажное обслуживание: гарантия на один год плюс пожизненная поставка запасных частей для душевного спокойствия.

Резюме проекта

Приняв на вооружение ножницы по металлу Q43-630, бразильский клиент успешно решил проблемы низкой эффективности резки лома и безопасности эксплуатации. Поставка оригинальных запасных частей и долгосрочная техническая поддержка обеспечили стабильную работу машины, повысив как производительность, так и экономическую выгоду. Этот случай демонстрирует техническую мощь и приверженность Master к долгосрочным клиентам на мировом рынке металлообработки, обеспечивая надежную рекомендацию для потенциальных клиентов.