Скрап металл баллер с 250 × 250 / 300 × 300 мм секции балей, 125-тонный силы и 18,5 кВт мощности

Пресс-подборщик металлолома с секцией тюков 250×250/300×300 мм, усилием 125 тонн и мощностью 18,5 кВт.

Для малых и средних компаний по переработке металлолома самая большая машина или самый высокий уровень автоматизации не всегда являются лучшей инвестицией.

Многие пункты переработки в основном перерабатывают легкий стальной лом, обрезки штамповки, отходы листового металла, мелкий производственный лом и другие сжимаемые металлы, пригодные для вторичной переработки.

Их реальные интересы зачастую более практичны:

• Легко ли работать с машиной?
• Легко ли его поддерживать?
• Будет ли он производить обычные тюки для хранения и транспортировки?
• Может ли двигатель соответствовать имеющейся электросети?
• Соответствуют ли инвестиции фактическому объему переработки?

Гидравлический пресс-подборщик металла Y83-125 предназначен для такого типа работ.

Он обеспечивает номинальную силу сжатия 1250 кН, что эквивалентно 125 тоннам, и использует камеру сжатия 1200 × 700 × 600 мм.

Машина может производить тюки сечением 250×250 мм или 300×300 мм.

Он оснащен двигателем мощностью 18,5 кВт и использует ручное гидравлическое управление клапаном с системой разгрузки тюков.

Вместо того, чтобы сосредотачиваться на сложной автоматизации, Y83-125 обеспечивает практический баланс между инвестициями в оборудование, простотой эксплуатации, удобством обслуживания и сокращением объема отходов.

Соответствующие ключевые слова SEO включают гидравлический пресс-подборщик металла, пресс-подборщик металлолома, гидравлический пресс-подборщик металлолома, пресс-подборщик для переработки металла, 125-тонный пресс-подборщик металла, пресс-подборщик для металлолома и машину для переработки лома.

Для многих малых и средних складов металлолома основная проблема заключается не в том, что лом невозможно переработать.

Проблема в том, что сыпучий лом занимает слишком много места.

Легкая листовая сталь, обрезки штампов и нестандартные производственные отходы при хранении без сжатия содержат большое количество пустого пространства.

Это может привести к:

• высокий расход места для хранения;
• низкое использование пространства грузовика;
• больше манипуляционных движений;
• сложная укладка;
• более высокая нагрузка на транспортировку и хранение.

В то же время этим компаниям может не понадобиться сверхмощный пресс-подборщик грузоподъемностью 400 или 500 тонн.

Выбор машины, размер которой намного превышает фактические требования, может увеличить:

• инвестиции в оборудование;
• мощность двигателя;
• место для установки;
• сложность гидросистемы;
• расходы на техническое обслуживание.

Поэтому настоящая цель состоит в том, чтобы использовать гидравлический пресс-подборщик металла подходящего размера для сжатия рыхлого лома в обычные транспортабельные тюки без чрезмерных инвестиций в ненужную мощность машины.

В Y83-125 используется камера сжатия размером 1200×700×600 мм.

Для легкого стального лома и металлических отходов небольшого и среднего размера эта камера обеспечивает практический баланс между грузоподъемностью и общим размером машины.

Если камера слишком мала, оператору придется подавать материал чаще.

Если лом клиента значительно превышает размер камеры, загрузка может стать затруднительной, даже если гидравлическая сила достаточна.

По этой причине покупатели должны подтвердить приблизительную длину, ширину, толщину лома, а также необходимость предварительной резки, прежде чем выбирать машину.

Y83-125 обеспечивает номинальную силу сжатия 1250 кН.

Сила сжатия влияет на уплотнение материала, стабильность тюка и достижимую плотность.

Однако один и тот же 125-тонный пресс-подборщик может давать совершенно разные результаты при переработке легкого листового лома по сравнению с толстым конструкционным металлом.

Поэтому тоннаж машины следует оценивать вместе с фактическим материалом.

В машине используется поворотная система выгрузки тюков.

После формирования тюка разгрузочный механизм выводит готовый тюк из камеры сжатия.

Эта конфигурация имеет относительно простую операционную структуру и подходит для перерабатывающих предприятий с выделенными операторами, которым не требуется полностью автоматизированная производственная линия.

Для многих небольших операций по переработке отходов простое гидравлическое управление также может облегчить техническое обслуживание.

Независимый охладитель гидравлического масла не входит в стандартную комплектацию действующей технической спецификации.

Поэтому охлаждение следует выбирать в соответствии с фактическими условиями эксплуатации.

Важные факторы включают температуру окружающей среды, часы непрерывной работы, характеристики гидравлического масла, рабочую нагрузку и вентиляцию вокруг гидравлической системы.

Для регионов с высокими температурами или длительных непрерывных смен можно рассмотреть возможность установки дополнительной системы охлаждения масла.

Y83-125 сжимает сыпучий лом с разных сторон и формирует правильные прямоугольные тюки.

Материал сначала загружается в камеру сжатия размером 1200×700×600 мм.

Затем гидравлическая система сжимает материал, чтобы уменьшить внутренние пустоты и преобразовать рыхлый лом неправильной формы в более компактную форму.

Машина может производить тюки поперечного сечения:

• 250 × 250 мм
• или
• 300×300 мм.

После завершения сжатия готовый тюк выгружается с помощью выкидного механизма.

Эта конфигурация особенно подходит для клиентов, которые:

• не требуется большой сверхмощный пресс-подборщик;
• в основном перерабатывают легкий стальной лом и обрезки металлов;
• хотите уменьшить объем хранения металлолома;
• нужны обычные тюки для облегчения транспортировки;
• цените простоту обслуживания;
• не требуют сложной автоматизации.

Гидравлический пресс-подборщик металлолома Y83-125 можно рассматривать для таких материалов, как:

• легкий стальной лом;
• штамповка обрезков;
• отходы листового производства;
• мелкий лом стального производства;
• прессуемые отходы черных металлов;
• отборные отходы цветных металлов.

Окончательная пригодность должна быть подтверждена в соответствии с типом материала, толщиной, размерами, формой и требованиями к целевому тюку.

Крупногабаритный или необычно толстый лом должен быть проверен инженером перед выбором машины.

Это основные характеристики, которые обычно нужны покупателям при первоначальной оценке машины.

Подробные данные о цилиндре, гидравлическом насосе, давлении в системе и электрические данные могут быть предоставлены во время официального технического обсуждения.

Поперечное сечение тюков 250 × 250 мм или 300 × 300 мм позволяет получить относительно компактные готовые тюки.

На предприятиях по переработке отходов, где нет тяжелых систем погрузочно-разгрузочных работ, обычные тюки меньшего размера проще штабелировать, перемещать и транспортировать.

Большим гидравлическим пресс-подборщикам может потребоваться значительная электрическая инфраструктура.

В Y83-125 используется двигатель мощностью 18,5 кВт, что делает его практичным вариантом для покупателей, которым нужен баланс между гидравлическими характеристиками и электрическими требованиями.

Окончательные стандарты напряжения, частоты и трехфазной мощности должны быть подтверждены до начала производства.

На предприятиях по переработке отходов с выделенными операторами и ограниченными требованиями к автоматизации ручное управление гидравлическими клапанами обеспечивает четкую операционную логику и снижает сложность системы управления.

Это также может упростить обслуживание на рынках, где местные технические ресурсы ограничены.

После сжатия готовый тюк выгружается через разгрузочный механизм.

Эта конструкция не требует сложной автоматической системы выталкивания или транспортировки и пригодна для самостоятельной работы на свалке металлолома.

Для компаний с умеренными ежедневными объемами переработки покупка негабаритной машины может не принести дополнительной экономической выгоды.

Y83-125 подходит для клиентов, которые хотят контролировать инвестиции в оборудование, одновременно повышая эффективность хранения и транспортировки лома.

Чтобы избежать недопонимания между различными фотографиями проекта и стандартными конфигурациями машин, окончательный объем поставки всегда должен быть подтвержден в предложении.

Стандартная конфигурация обычно включает в себя:

• Основная машина Y83-125;
• 125-тонная система гидравлического сжатия;
• Камера сжатия 1200×700×600 мм;
• двигатель 18,5 кВт;
• выгрузка тюков на развороте;
• ручное управление гидрораспределителем;
• стандартные гидравлические и электрические системы.

Дополнительные или индивидуальные конфигурации могут включать в себя:

• автоматическое управление ПЛК;
• дистанционное управление;
• пользовательское напряжение и частота;
• система охлаждения гидравлического масла;
• кормовое оборудование;
• лоток для сбора жидкости;
• дополнительная защита безопасности;
• централизованная смазка;
• нестандартная камера сжатия;
• нестандартные размеры тюков;
• указанные марки гидравлических компонентов;
• указанные марки электрических компонентов.

Окончательный объем поставки зависит от подтвержденного технического предложения и котировки.

Стандартные технические данные указывают приблизительное время цикла 120 секунд.

Однако не существует единого показателя почасового производства, который мог бы точно отражать все материалы.

Фактическая производительность зависит от таких факторов, как:

• тип лома;
• рыхлая плотность;
• количество кормления;
• размеры материала;
• толщина материала;
• скорость подачи оператора;
• количество ступеней сжатия;
• целевой размер тюка.

Например, одна и та же машина может производить различный вес тюков и часовую производительность при переработке легкого листового лома и более плотных металлических отходов.

Покупателям, которым требуется определенная производственная мощность, мы рекомендуем предоставить реальные фотографии, видео и целевую пропускную способность.

Если вес или плотность тюка имеют решающее значение, перед окончательным подтверждением машины можно провести дополнительную техническую оценку.

Y83-125 не предназначен для всех типов металлических отходов.

Перед обработкой рекомендуется инженерное подтверждение:

• большие цельные стальные детали;
• негабаритный конструкционный лом;
• очень твердые или труднодеформируемые металлические блоки;
• закрытые сосуды под давлением;
• контейнеры с опасными остатками;
• лом, содержащий значительное количество свободной нефти или жидкости;
• высокотемпературный материал;
• взрывоопасные или опасные отходы.

Для влажного, маслянистого или содержащего жидкость лома состояние материала должно быть указано до выбора оборудования.

В зависимости от применения может потребоваться поддон для сбора жидкости, дренажная конструкция или другая специальная конфигурация.

После завершения производства WANSHIDA проводит сборку машины и функциональные испытания в соответствии с подтвержденной технической конфигурацией.

Типичный процесс включает в себя изготовление машины, гидравлический монтаж, электрический осмотр, испытания на холостом ходу, проверку гидравлической системы, испытание поворотного механизма и видеозапись работы машины.

FAT может быть организован в соответствии с требованиями проекта.

Если доступен репрезентативный материал клиента, можно также обсудить пробное прессование, чтобы обеспечить более четкое понимание конечного результата прессования.

После испытаний машина очищается и готовится к экспортной упаковке и отправке.

Для зарубежных проектов техническая поддержка может включать инструкции по эксплуатации, техническую документацию, руководство по удаленной установке и инженерное обслуживание на месте в соответствии с подтвержденным объемом заказа.

WANSHIDA имеет около 40 лет опыта в производстве оборудования для переработки гидравлической жидкости при поддержке нашей собственной фабрики и профессиональной команды инженеров.

Наш сервис не ограничивается поставкой оборудования.

Мы можем поддержать клиентов с помощью:

• выбор машины;
• индивидуальный инжиниринг;
• руководство по установке;
• сопровождение ввода в эксплуатацию;
• обучение операторов;
• диагностика неисправностей;
• поставка запасных частей;
• долгосрочная техническая помощь.

WANSHIDA имеет сертификаты CE и ISO9001.

Для разных стран и условий эксплуатации наша команда инженеров может настроить машину в соответствии с местным напряжением, типом лома, температурой окружающей среды и требованиями автоматизации, а не предлагать одну и ту же конфигурацию для каждого проекта.

Он в основном подходит для небольших и средних складов металлолома, металлоперерабатывающих предприятий и предприятий по переработке отходов, которые имеют стабильные, но умеренные требования к переработке.

Это может стать практической отправной точкой для клиентов, перерабатывающих легкий стальной лом, обрезки штамповки и другие сжимаемые металлические отходы.

Это зависит от типа материала, размера и толщины.

Фотографии или видео фактического лома позволяют нашим инженерам более точно порекомендовать подходящую машину.

Вес тюка зависит не только от гидравлической силы, но также от плотности, формы, толщины материала, количества подачи и выбранных размеров тюка.

По этой причине одна и та же машина не всегда производит тюки одинакового веса.

Проверьте температуру окружающей среды, время непрерывной работы, характеристики гидравлического масла, уровень масла и вентиляцию вокруг гидравлической системы.

Для регионов с высокими температурами или длительных рабочих смен можно добавить систему охлаждения масла.

Нет.

18,5 кВт – номинальная мощность двигателя.

Фактическое потребление энергии зависит от рабочего цикла, времени простоя, эффективности подачи и фактической рабочей нагрузки.

Ручное гидравлическое управление подходит для клиентов, которые ценят простоту эксплуатации и легкое обслуживание.

Управление ПЛК больше подходит, когда требуется автоматическое циклическое управление, дистанционное управление или интеграция с конвейером.

Да.

Требования к напряжению, частоте и трехфазной мощности могут быть подтверждены до начала производства, и электрическая система может быть настроена соответствующим образом.

Типичное техническое обслуживание включает проверку уровня гидравлического масла, температуры масла, шлангов, фитингов, уплотнений цилиндров, чистоты гидравлического масла, крепежных элементов и механизма выгрузки тюков.

Регулярный осмотр помогает снизить количество отказов гидравлической системы.

Да.

WANSHIDA может предоставить уплотнения, гидравлические компоненты и другие часто используемые изнашиваемые детали в соответствии с конфигурацией машины, а также долгосрочную поддержку запасных частей после поставки.