Эффективный брикетный пресс для лома 2500 кН Y83-2500 для переработки пиломатериалов из чугуна и металлолома

Эффективный пресс для брикетирования лома Y83-2500 с усилием 2500 кН для переработки чугунных опилок и металлической стружки
Обзор продукта

Пресс для брикетирования металлолома Y83-2500 — это гидравлическая машина для брикетирования металлической стружки, предназначенная для переработки чугунных опилок, стальной стружки, алюминиевой стружки, медной стружки и другой металлической стружки, образующейся в результате механической обработки, резки, сверления, фрезерования и токарной обработки. Благодаря номинальному усилию 2500 кН, размеру брикета Φ100×(50–80) мм и производительности переработки чугунных опилок около 800 кг/ч эта машина помогает металлообрабатывающим и перерабатывающим заводам превращать металлическую стружку в плотные, удобные в обращении цилиндрические брикеты.

Для многих металлообрабатывающих и литейных цехов металлическая стружка не является отходом, не имеющим никакой ценности. Они являются перерабатываемым сырьем. Однако, когда металлическая стружка остается незакрепленной, ее трудно хранить, ее легко разбросать, и она часто содержит смазочно-охлаждающую жидкость или охлаждающую жидкость. Незакрепленные стружки также занимают больше места, увеличивают транспортные расходы и могут снизить стоимость при перепродаже. Пресс для брикетирования лома Y83-2500 решает эти проблемы, сжимая металлическую стружку в брикеты высокой плотности, что делает хранение, транспортировку, переплавку и перепродажу намного более эффективными.

В этой модели используется система гидравлического привода, обеспечивающая стабильную работу, низкий уровень вибрации, безопасную работу и надежное долгосрочное использование. Машина может управляться вручную или полуавтоматическим управлением с помощью ПЛК, что позволяет клиентам выбирать режим работы в соответствии с их условиями труда, бюджетом и производственными требованиями. Благодаря мощности двигателя 18,5 кВт машина обеспечивает практический баланс между силой сжатия, производительностью и потреблением энергии.

Для клиентов, которым необходимо уменьшить объем металлической стружки, восстановить смазочно-охлаждающую жидкость, повысить эффективность подачи печи или увеличить ценность переработки отходов механической обработки, Y83-2500 является экономичным и надежным решением для брикетирования. Он особенно подходит для литейных, металлообрабатывающих заводов, станков с ЧПУ, подшипниковых заводов, заводов по производству автозапчастей и предприятий по переработке отходов, которые регулярно обрабатывают чугунные опилки и металлическую стружку.

Причина

В металлообрабатывающей промышленности каждый день производится большое количество металлической стружки и опилок. Эти материалы могут выглядеть маленькими и легкими, но они создают множество практических проблем для фабрик и компаний по переработке отходов.

Общие проблемы включают в себя:

• Незакрепленная металлическая стружка занимает слишком много места в мастерской или на складе.
• Материал легко рассыпается при хранении и транспортировке.
• СОЖ или охлаждающая жидкость могут оставаться внутри стружки.
• Количество загрузки при транспортировке невелико, поскольку материал рыхлый.
• Рыхлая щепа неудобна для подачи в печь и переплавки.
• Стоимость переработки может снизиться из-за плохой формы материала и сложности обращения с ним.
• Ручной сбор и очистка требуют дополнительных трудозатрат.

Для клиентов, которые каждый день работают с чугунными опилками или металлической стружкой, оставление материала незакрепленным означает более высокое давление при хранении, больше отходов при транспортировке и более низкую эффективность переработки. Брикетировочный пресс необходим для превращения этой рыхлой стружки в компактные брикеты, которые легче обрабатывать и использовать повторно.

Решение

Пресс для брикетирования лома Y83-2500 прессует металлическую стружку в цилиндрические брикеты размером Φ100×(50–80) мм. После брикетирования материал становится более компактным, чище, его легче хранить, транспортировать, взвешивать, продавать или подавать в плавильную печь.

По сравнению с сыпучей щепой брикеты имеют ряд явных преимуществ. Они уменьшают объем хранения, повышают эффективность загрузки, уменьшают потери материала при транспортировке и делают процесс переработки более стандартизированным. Для литейных и металлургических заводов брикетированная металлическая щепа также может улучшить удобство загрузки печи и снизить потери на окисление во время переплавки.

К основным преимуществам Y83-2500 относятся:

• Номинальное усилие 2500 кН для высокой эффективности сжатия.
• Диаметр брикета Φ100 мм подходит для обычной переработки металлической стружки.
• Производительность по переработке чугунных опилок 800 кг/ч для обеспечения непрерывного производства.
• Система гидравлического привода для стабильной и надежной работы.
• Конструкция с низким уровнем вибрации для более безопасных и плавных условий работы.
• Ручное или полуавтоматическое управление с помощью ПЛК для удовлетворения различных требований заказчика.
• Мощность двигателя 18,5 кВт для практичного энергопотребления.
• Подходит для заводов, которые хотят повысить ценность металлической стружки и снизить затраты на ее обработку.

Технические характеристики

Приложение

Гидравлический пресс для брикетирования лома Y83-2500 широко используется в металлообрабатывающей и перерабатывающей промышленности, где образуется большое количество рыхлой стружки или опилок.

Типичные сценарии применения включают в себя:

• Цехи механической обработки с ЧПУ
• Литейные и литейные заводы
• Заводы по производству автозапчастей
• Заводы по обработке подшипников и зубчатых колес
• Мастерские резки и сверления металла
• Заводы по переработке стали и железа
• Заводы по обработке алюминия и меди
• Компании по переработке отходов, работающие с металлической стружкой и стружкой.
• Металлургические заводы, требующие компактной шихты.

Эта машина особенно подходит для обработки чугунных опилок, которые обычно образуются в процессе механической обработки и резки. Его также можно использовать для другой металлической стружки в зависимости от состояния материала, размера частиц, влажности и содержания масла. Для клиентов, которые хотят утилизировать отходы механической обработки и повысить эффективность переработки, Y83-2500 представляет собой практичное и эффективное решение.

Как это работает

Оператор подает металлическую стружку или чугунные опилки в зону подачи брикетировочного пресса. В зависимости от организации производства заказчика машина может управляться вручную или с помощью полуавтоматической системы управления ПЛК.

После того, как материал попадает в камеру сжатия, гидравлическая система приводит в движение прессующий цилиндр, сжимая рыхлую стружку под сильным давлением. Материал формуют в компактный цилиндрический брикет диаметром 100 мм и длиной 50–80 мм. В процессе прессования объем материала уменьшается, а готовые брикеты становятся проще в обращении и хранении.

Система гидравлического привода обеспечивает стабильное выходное давление, плавное движение и безопасную работу. Поскольку машина работает с низким уровнем вибрации и надежными гидравлическими характеристиками, она подходит для длительного использования в промышленных условиях. Для обеспечения стабильной установки и эксплуатации необходима простая подземная опора.

Как выбрать

Пресс для брикетирования лома Y83-2500 рекомендуется, если ваш завод или завод по переработке отходов хочет спрессовать металлическую стружку в компактные брикеты для хранения, транспортировки, перепродажи или переплавки.

Вы можете выбрать эту модель, если:

• Ваш основной материал — чугунные опилки или подобная металлическая стружка.
• Ожидаемая производительность по чугунным опилкам составляет около 800 кг/ч.
• Вам нужны брикеты диаметром 100 мм для облегчения транспортировки или подачи в печь.
• Вы хотите уменьшить место для хранения металлической стружки.
• Вы хотите повысить ценность переработки отходов механической обработки.
• Вы предпочитаете гидравлический привод со стабильной работой и низким уровнем вибрации.
• Вам необходим ручной или полуавтоматический режим работы с ПЛК в соответствии с вашими условиями труда.

Прежде чем выбрать окончательную модель, покупатели должны подтвердить тип материала, размер стружки, содержание влаги, содержание масла, требуемую почасовую производительность, требования к размеру брикета, метод подачи, помещение в мастерской и источник питания. Эти детали важны, поскольку разные металлические чипы могут иметь разную эффективность сжатия.

Если ваши требования к производительности выше или если ваш материал сложнее сжимать, более подходящей может быть модель пресса для брикетирования лома большего размера. Если ваша производительность меньше, модель с меньшей силой может помочь снизить инвестиционные затраты. Выбор правильной модели может повысить эффективность производства, избегая при этом ненужных инвестиций в оборудование.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие материалы может обрабатывать пресс для брикетирования лома Y83-2500?
Y83-2500 в основном подходит для переработки чугунных опилок, стальной стружки, алюминиевой стружки, медной стружки, металлической стружки и других отходов механической обработки. Фактический эффект брикетирования зависит от типа материала, размера частиц, содержания масла и влажности.

Вопрос 2: Почему металлическую стружку следует превращать в брикеты?
Брикетирование помогает уменьшить объем материала, сэкономить место для хранения, повысить эффективность загрузки транспорта, уменьшить потери при разбрасывании и повысить ценность переработки. На литейных и металлургических заводах брикеты также легче подавать в печь, чем сыпучую стружку.

В3: Какова мощность этой машины?
Производительность составляет около 800 кг/ч для чугунных опилок. Фактическая производительность может варьироваться в зависимости от типа материала, условий подачи, размера щепы и режима работы.

В4: Может ли машина использовать полуавтоматический режим работы ПЛК?
Да. Y83-2500 может быть оснащен ручным или полуавтоматическим управлением с помощью ПЛК. Ручное управление просто и экономично, а полуавтоматическое управление с помощью ПЛК может повысить удобство работы и снизить нагрузку на оператора.

В5: Требуется ли для этой машины специальный фундамент?
Для стабильной установки машине требуется только простая подземная опора. Правильный фундамент помогает уменьшить перемещение, обеспечить длительную эксплуатацию и обеспечить стабильность и безопасность процесса брикетирования.